Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них". > Тарифно-квалификационные характеристики > Аппаратчики (всего 22 профессии) > Аппаратчик вспенивания 2 - 6 разряды (§ 6 - § 10)

ЕТКС. Аппаратчик вспенивания 2 - 6 разряды (§ 6 - § 10)

• § 6. Аппаратчик вспенивания 2 - го разряда
• § 7. Аппаратчик вспенивания 3 - го разряда
• § 8. Аппаратчик вспенивания 4 - го разряда
• § 9. Аппаратчик вспенивания 5 - го разряда
• § 10. Аппаратчик вспенивания 6 - го разряда

§ 6. Аппаратчик вспенивания 2 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации.
• Доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты.
• Загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов.
• Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов.
• Обрезка кромок пенопластов пилой.
• Транспортировка блоков (плит) в установленное место.
• Чистка камеры вспенивания.

Должен знать:

• основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания.

§ 7. Аппаратчик вспенивания 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации.
• Подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания, подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
• Загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума и др.
• Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания.
• Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов.

Должен знать:

• технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• виды и свойства используемых материалов;
• требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

§ 8. Аппаратчик вспенивания 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола.
• Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях.
• Проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций.
• Подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса.
• Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания.
• Выгрузка полуфабриката и готовой продукции.
• Промывка обслуживаемого оборудования.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья;
• правила отбора проб и проведения анализов;
• порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры;
• требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции.

§ 9. Аппаратчик вспенивания 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель.
• Контроль процесса поступления сырья в приемный бункер.
• Координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора.
• Настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера.
• Участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс предварительного вспенивания полистирола;
• принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и другого обслуживаемого оборудования;
• схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования;
• правила работы с применяемыми компьютерными устройствами;
• порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола;
• рецептуру смешения, методы определения готовности продукции;
• способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
• государственные стандарты на используемое сырье.

§ 10. Аппаратчик вспенивания 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления.
• Настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы.
• Координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта.
• Ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки.
• Контроль установленного технологического режима.
• Учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции.
• Ведение записей в технологическом журнале.
• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• параметры технологического процесса предварительного вспенивания полистирола;
• правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
• назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры;
• применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств;
• схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности;
• порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания;
• правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.