ЕТКС. Аппаратчик вспенивания 2 - 6 разряды (§ 6 - § 10)

§ 6. Аппаратчик вспенивания 2 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации.
  • Доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты.
  • Загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов.
  • Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов.
  • Обрезка кромок пенопластов пилой.
  • Транспортировка блоков (плит) в установленное место.
  • Чистка камеры вспенивания.

Должен знать:

  • основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания.

§ 7. Аппаратчик вспенивания 3 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации.
  • Подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания, подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
  • Загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума и др.
  • Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания.
  • Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов.

Должен знать:

  • технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • виды и свойства используемых материалов;
  • требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

§ 8. Аппаратчик вспенивания 4 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола.
  • Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях.
  • Проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций.
  • Подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса.
  • Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания.
  • Выгрузка полуфабриката и готовой продукции.
  • Промывка обслуживаемого оборудования.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья;
  • правила отбора проб и проведения анализов;
  • порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры;
  • требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции.

§ 9. Аппаратчик вспенивания 5 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель.
  • Контроль процесса поступления сырья в приемный бункер.
  • Координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора.
  • Настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера.
  • Участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс предварительного вспенивания полистирола;
  • принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и другого обслуживаемого оборудования;
  • схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования;
  • правила работы с применяемыми компьютерными устройствами;
  • порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола;
  • рецептуру смешения, методы определения готовности продукции;
  • способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
  • государственные стандарты на используемое сырье.

§ 10. Аппаратчик вспенивания 6 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления.
  • Настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы.
  • Координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта.
  • Ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки.
  • Контроль установленного технологического режима.
  • Учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции.
  • Ведение записей в технологическом журнале.
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • параметры технологического процесса предварительного вспенивания полистирола;
  • правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
  • назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры;
  • применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств;
  • схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности;
  • порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания;
  • правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.