Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы" > Штамповщик жидкого металла 2 -5 разряды (§ 92 - § 95)

ЕТКС. Штамповщик жидкого металла 2 -5 разряды (§ 92 - § 95)

• § 92. Штамповщик жидкого металла 2 -го разряда
• § 93. Штамповщик жидкого металла 3 -го разряда
• § 94. Штамповщик жидкого металла 4 -го разряда
• § 95. Штамповщик жидкого металла 5 -го разряда

§ 92. Штамповщик жидкого металла (2 -й  разряд)

Характеристика работ

• Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации.
• Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана.
• Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы.
• Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов.
• Участие в ремонте печей, пресса и штампов.
• Обрезка залива на обрезных прессах.
• Укладка и упаковка готовых штампов в тару.

Должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила работ с подъемно-транспортными механизмами;
• правила развески материалов;
• правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
• требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.

§ 93. Штамповщик жидкого металла (3 -й  разряд)

Характеристика работ

• Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах.
• Подналадка прессов и штампов.
• Регулирование режима штамповки.
• Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического cocтава.
• Подготовка к плавке плавильных печей.
• Составление шихты по заданной рецептуре.
• Загрузка присадочных материалов и флюсов.
• Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску.
• Наводка и снятие шлака.
• Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования;
• схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования;
• состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов;
• температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов;
• свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
• режимы жидкой штамповки;
• время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением;
• устройство контрольно-измерительных приборов;
• правила охлаждения, подогрева и смазки штампов;
• устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.

Примеры работ

Штамповка:

• 1. Втулки и пробки простые.
• 2. Грундбуксы.
• 3. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер.
• 4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.
• 5. Заглушки, ниппели.
• 6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.
• 7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.
• 8. Крышки корпусов сервомоторов.
• 9. Приварыши, тарелки.

§ 94. Штамповщик жидкого металла (4 -й  разряд)

Характеристика работ

• Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах.
• Определение режимов штамповки.
• Наладка пресса и штампов.
• Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности  приготовления шихты и загрузки ею печей.
• Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций.
• Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
• Рафинирование металла.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• способы наладки прессов и штампов;
• устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования;
• литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов;
• виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
• конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений, режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава;
• технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

Штамповка:

• 1. Втулки и пробки фасонные.
• 2. Горловины, фланцы фасонные.
• 3. Детали вращения с выступами и ребрами.
• 4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.
• 5. Корпуса клапанов.
• 6. Крышки корпусов с отверстиями.
• 7. Тройники с фланцами.

§ 95. Штамповщик жидкого металла (5 -й  разряд)

Характеристика работ

• Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах.
• Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях.
• Доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.

Должен знать:

• конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
• процесс ведения плавки цветных сплавов;
• химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
• способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки;
• правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов;
• правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
• влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.

Примеры работ

Штамповка:

• 1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями.
• 2. Коробки многоклапанные.
• 3. Корпуса и детали арматуры.
• 4. Обоймы фигурные.