Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Металлопокрытия и окраска" > Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 4 - 6 разряды (§ 55 - § 57)

ЕТКС. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 4 - 6 разряды (§ 55 - § 57)

• § 55. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 4 - го разряда
• § 56. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 5 - го разряда
• § 57. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 6 - го разряда

§ 55. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 4 - й разряд

Характеристика работ

• Наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования,  никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига.
• Наладка аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к покрытию и окраске, а также для покрытия и окраски деталей и изделий.
• Подналадка автоматических и полуавтоматических линий и установок: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильных и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий.
• Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
• Регулирование и исправление приспособлений линий в процессе работы.
• Участие в текущем ремонте агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линий.
• Мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта.

Должен знать:

• устройство и способы наладки обслуживаемых агрегатов;
• принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов  обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий;
• устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
• устройство однотипных промышленных манипуляторов;
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
• технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

§ 56. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 5 - й разряд

Характеристика работ

• Наладка полуавтоматических линий и установок: гальванических, травления и фосфатирования; лакирования, окрасочно-сушильных и газотермической и электродуговой металлизации для покрытая и окраски деталей и изделий.
• Пробная обработка деталей и сдача их в ОТК.
• Наблюдение за работой обслуживаемых линий.
• Обеспечение бесперебойной работы линий.
• Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• устройство, техническую характеристику оборудования и способы наладки полуавтоматических линий;
• приемы и порядок пуска, наладки, контроля за работой линий;
• методы контроля концентрации температуры растворов электролитов, травильных и промывочных ванн;
• основы пневмогидроэлектроавтоматики, механики и электроники в пределах выполняемой работы;
• конструктивные особенности уииверсальных специальных приспособлений, оснастки; правила регулирования контрольно-измерительных приборов;
• принципиальные электросхемы обслуживаемых линий;
• принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть;
• устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 57. Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 6 - й разряд

Характеристика работ

• Наладка автоматических линий: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильных и металлизации для покрытая и окраски деталей и изделий.
• Обеспечение бесперебойной работы автоматических линий.  
• Разработка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления линии.
• Наладка установок плазменного, детонационного и высококачественного напыления.
• Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические схемы автоматических линий;
• приемы и порядок пуска, способы наладки, ремонта и монтажа оборудования линии и установок;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
• взаимодействие механизмов автоматической линии в процессе работы.