Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Литейные работы" > Сборщик форм 1 - 6 разряд (§ 119 - 124)

ЕТКС. Сборщик форм 1 - 6 разряд (§ 119 - 124)

• § 119. Сборщик форм 1 - разряд
• § 120 Сборщик форм 2 - разряд
• § 121. Сборщик форм 3 - разряд
• § 122. Сборщик форм 4 - разряд
• § 123. Сборщик форм 5 - разряд
• § 124. Сборщик форм 6 - разряд

§ 119. Сборщик форм 1 - разряд

Характеристика работ

• Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней.
• Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации.
• Крепление форм под заливку.
• Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.

Должен знать:

• основные формовочные и стержневые материалы;
• способы изготовления простых форм и стержней;
• назначение прибылей и холодильников.

Примеры работ

Сборка форм:

• 1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации.
• 2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
• 3. Клинья.
• 4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.
• 5. Кронштейны сигнальных фонарей.
• 6. Кулачки.
• 7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.
• 8. Скользуны боковые.
• 9. Тормозные колодки.
• 10. Фланцы диаметром до 300 мм.

§ 120. Сборщик форм 2 - разряд

Характеристика работ

• Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы.
• Установка стержней с несложным креплением и выводом газов.
• Чистка форм и установка холодильников.
• Исправление поврежденных мест в формах.
• Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений.
• Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.

Должен знать:

• требования, предъявляемые к формам и стержням;
• способы определения качества форм, стержней и степени просушки их;
• свойства формовочных и стержневых материалов;
• литейные свойства и литейные размеры усадки металлов;
• правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников;
• температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ

Сборка форм:

• 1. Бабки задние токарно-винторезных станков.
• 2. Башмаки тормозные.
• 3. Блоки канатные и цепные.
• 4. Звенья гусениц машин.
• 5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.
• 6. Коробки передач токарно-винторезных станков.
  
• 7. Кронштейны упорные автосцепок.
  
• 8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.
  
• 9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.
  
• 10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.
• 11. Румпели.
  
• 12. Фитинги.
  
• 13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

§ 121. Сборщик форм 3 - разряд

Характеристика работ

• Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм.
• Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами.
• Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней.
• Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой.
• Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать:

• основы литейной технологии и процесс сборки форм;
• требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам;
• способы изготовления стержней и форм;
• составы и литейные свойства металлов;
• свойства формовочных смесей;
• размеры припусков на усадку;
• режимы сушки и подсушки форм;
• влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм;
• расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ

Сборка форм:

• 1. Детали автосцепок подвижного состава.
  
• 2. Картеры нижние редукторов.
  
• 3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.
  
• 4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.
  
• 5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.
  
• 6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.
  
• 7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных стан ков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.
  
• 8. Корпуса роликовых букс.
  
• 9. Кронштейны приводов скоростемеров.
  
• 10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.
  
• 11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.
  
• 12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.
  
• 13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.
  
• 14. Поршни.
  
• 15. Радиаторы отопительные.
  
• 16. Тройники.
  
• 17. Цилиндры компрессоров.

§ 122. Сборщик форм 4 - разряд

Характеристика работ

• Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами.
• Устройство выводов газа из формы и стержней.
• Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях.
• Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей.
• Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать:

• процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок;
• требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке;
• механические свойства металлов, состав формовочных смесей;
• расположение и сечение литников, прибылей и выпоров;
• размеры припусков на обработку отливок;
• необходимую температуру металла при заливке форм;
• измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ

Сборка форм:

• 1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.
  
• 2. Изложницы для слитков массой до 10 т.
  
• 3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
  
• 4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
  
• 5. Корпуса водяных насосов автомобилей.
  
• 6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.
  
• 7. Кронштейны рессор автомобилей.
  
• 8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.
  
• 9. Огнеупоры электроплавленные.
  
• 10. Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.
  
• 11. Стаканы буферные.
  
• 12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.
  
• 13. Трубы канализационные.
  
• 14. Челюсти буксовые.
  
• 15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм.
  
• 16. Шкивы компрессоров автомобилей.
  
• 17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

§ 123. Сборщик форм 5 - разряд

Характеристика работ

• Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию.
• Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов.
• Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами.
• Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами.
• Вывод газовых каналов в знаках стержней.
• Крепление и нагрузка форм под заливку.
• Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать:

• процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей;
• требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям;
• методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ

Сборка форм:

• 1. Валки прокатных станов.
  
• 2. Задние мосты автомобилей.
  
• 3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
  
• 4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.
  
• 5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
  
• 6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
  
• 7. Коробки передач автомобилей.
  
• 8. Корпуса автомобильных домкратов.
  
• 9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.
  
• 10. Плиты доменного оборудования.
  
• 11. Рамы гусеничные экскаваторов.
  
• 12. Станины буровых насосов.
  
• 13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.
  
• 14. Ступицы передних колес автомобилей.
  
• 15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм.
  
• 16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

§ 124. Сборщик форм 6 - разряд

Характеристика работ

• Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию.
• Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием.
• Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок.
• Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами.
• Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

Должен знать:

• процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок;
• процесс и режим сушки форм на месте их формовки;
• способы устранения дефектов в формах и готовых отливках;
• расчет литниковой системы;
• расчет загрузки крепления сложных форм.

Примеры работ

Сборка форм:

• 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
  
• 2. Валки для бумагоделательных машин.
  
• 3. Картеры задних мостов автомобилей.
  
• 4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.
  
• 5. Сегменты задних карусельных станков.
  
• 6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 т.
  
• 7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.