ЕТКС. Зубошлифовщик 2 - 6 разряды (§ 18 - § 22)

§ 18. Зубошлифовщик (2 - й разряд)

Характеристика работ

  • Шлифование на налаженных однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63.
  • Шлифование шлицев на валах диаметром до 100 мм по 8-9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • основные понятия о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и правила правки;
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • системы зацепления и способы измерения зубьев;
  • систему допусков и посадок, степеней точности;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

§ 19. Зубошлифовщик (3 - й разряд)

Характеристика работ

  • Шлифование шлицев на крупных валах по 8-10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63 на однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках с самостоятельной их подналадкой.
  • Шлифование шлицев на валах диаметром свыше 100 мм по 7-10 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки однотипных зубошлифовальных станков;
  • устройство наиболее распространенных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество обрабатываемой поверхности;
  • способы установки и  правки шлифовальных кругов;
  • влияние температуры при шлифовании на  размеры детали;
  • систему допусков и посадок, степеней точности;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

§ 20. Зубошлифовщик (4 - й разряд)

Характеристика работ

  • Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7-8 квалитетам на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами.
  • Наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки.
  • Установка деталей с особо точной выверкой.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов;
  • устройство и условия  применения  различных  приспособлений,  контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев;
  • виды зубчатых зацеплений;
  • систему допусков и посадок, степеней точности;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

§ 21. Зубошлифовщик (5 - й разряд)

Характеристика работ

  • Шлифование зубьев по 5-6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, ассиметричного профиля, эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.

Должен знать:

  • конструктивные особенности и способы проверки на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей;
  • конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
  • правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
  • виды зацеплений;
  • правила определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка.

§ 22. Зубошлифовщик (6 - й разряд)

Характеристика работ

  • Шлифование зубьев колес различного профиля и модуля по 4-5 степени точности, эвольвентных колес с высотной коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.
  • Наладка сложных зубошлифовальных станков для обработки деталей по 5 квалитету и параметру RA 0,32-0,04.
  • Установка деталей в специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления и точной выверки их в различных плоскостях, с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Должен знать:

  • конструктивные особенности сложных зубошлифовальных станков различных типов и моделей, универсальных и специальных приспособлений, способы проверки их на точность обработки;
  • структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки;
  • влияние температуры на точность обработки.