Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы" > Слесарь по ремонту подвижного состава 1 - 8 разряды (§ 120 - § 127)

ЕТКС. Слесарь по ремонту подвижного состава 1 - 8 разряды (§ 120 - § 127)

• § 120. Слесарь по ремонту подвижного состава 1 - го разряда
• § 121. Слесарь по ремонту подвижного состава 2 - го разряда
• § 122. Слесарь по ремонту подвижного состава 3 - го разряда
• § 123. Слесарь по ремонту подвижного состава 4 - го разряда
• § 124. Слесарь по ремонту подвижного состава 5 - го разряда
• § 125. Слесарь по ремонту подвижного состава 6 - го разряда
• § 126. Слесарь по ремонту подвижного состава 7 - го разряда
• § 127. Слесарь по ремонту подвижного состава 8 - го разряда

§ 120. Слесарь по ремонту подвижного состава 1 - й разряд

Характеристика работ

• Прогонка резьбы на болтах и гайках.
• Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки.
• Рубка, резка и опиливание деталей.
• Очистка, промывка и смазка деталей.
• Заточка простых слесарных инструментов.

Должен знать:

• основы слесарного дела;
• наименование применяемого слесарного инструмента;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

• 1. Болты и гайки - прогонка резьбы.
• 2. Детали простые - зачистка забоин и заусениц.
• 3. Детали и узлы - подготовка к осмотру и ремонту.
• 4. Ограждения подвагонные - съемка.
• 5. Трубы, приборы и резервуары - очистка.

§ 121. Слесарь по ремонту подвижного состава 2 - й разряд

Характеристика работ

• Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12-14 квалитетам.
• Изготовление несложных деталей сортового материала.
• Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками.
• Сверление отверстий ручным и механизированным инструментами.
• Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками.
• Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Должен знать:

• принцип работы ремонтируемого подвижного состава;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и валиками;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Примеры работ

• 1. Валы коленчатые тепловозов - пробуксовка.
• 2. Замки сигнальных фонарей - снятие и установка.
• 3. Змеевики прогрева пресс-масленок паровозов - снятие и установка.
• 4. Оборудование механическое подвижного состава, вспомогательное оборудование дизеля - заправка смазкой.
• 5. Патрубки вентиляционные - снятие, ремонт и установка.
• 6. Передачи тормозные рычажные - разборка узлов.
• 7. Прокладки - изготовление.
• 8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки, кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел песочниц, крышки откидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки, масленки - снятие, ремонт, установка.
• 9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса паровозов - снятие.
• 10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования - промывка.
• 11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов дизелей - снятие и установка.
• 12. Секции холодильника дизеля - продувка.
• 13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных труб, сетки песочниц - изготовление.
• 14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные, брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкворни паровозов - снятие и установка.
• 15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования - снятие и установка.
• 16. Штуцера - снятие и установка.
• 17. Экраны печей, скобы для крепления диванов - изготовление.

§ 122. Слесарь по ремонту подвижного состава 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт и изготовление деталей по 11-12 квалитетам.
• Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей.
• Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы.
• Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением.
• Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха.
• Регулировка и испытание отдельных механизмов.

Должен знать:

• устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;
• устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• виды соединений деталей и узлов;
• технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

Примеры работ

• 1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электросекций, рукава токоприемников - снятие, установка.
• 2. Будки машиниста паровозов - разборка, комплектовка и сборка деталей и узлов.
• 3. Буксы на подшипниках скольжения - осмотр и заправка.
• 4. Вентиляторы, жалюзи, вентиляции, калориферы, амортизаторы - снятие и установка.
• 5. Детали рамы и кузова вагона - снятие и установка.
• 6. Диски тормозные - разборка.
• 7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов - осмотр и заправка.
• 8. Краны концевые, разобщительные, стоп-краны, пусковые клапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны воздушные песочниц - снятие, установка.
• 9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых злектродвигателей - снятие и установка.
• 10. Манометры - снятие, установка с проверкой.
• 11. Мосты троллейбусов - снятие и выкатка.
• 12. Оборудование песочниц и их форсунки - ремонт.
• 13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов - ремонт сборка узлов.
• 14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов - установка.
• 15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны промывочных устройств - снятие, ремонт, установка.
• 16. Подвешивание люлечное и рессорное - снятие и разборка.
• 17. Поршни и золотники паровозов - снятие и разборка.
• 18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов - снятие.
• 19. Рамы окон подвижного состава - снятие, ремонт, установка.
• 20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического оборудования - снятие и установка.
• 21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные - снятие, установка.
• 22. Тележки паровозов - выкатка, разборка, подкатка.
• 23. Тяги пресс-масленок паровозов - изготовление.
• 24. Фильтры воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители,  соединительные трубки масло- и водопровода - снятие, разборка, очистка, сборка и установка.
• 25. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов - снятие, установка.

§ 123. Слесарь по ремонту подвижного состава 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт и изготовление деталей по 7-10 квалитетам.
• Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок.
• Определение качества деталей и необходимый их ремонт.
• Притирка деталей.
• Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной.
• Регулировка и испытание собранных узлов.
• Составление дефектных ведомостей.

Должен знать:

• назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава;
• устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы - разборка, ремонт, сборка.
• 2. Аппараты фрикционные автосцепки - снятие и установка.
• 3. Блоки колесно-моторные - разборка.
• 4. Болты призонные - высверливание, разделка отверстий.
• 5. Буксы на подшипниках качения - осмотр, проверка состояния подшипников.
• 6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов - пригонка.
• 7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов - выпрессовка.
• 8. Дизель-генераторная установка - снятие.
• 9. Диски тормозные - сборка и посадка на оси колесных пар.
• 10. Замки дверные подвижного состава - снятие, ремонт и установка.
• 11. Кольца уплотнительные поршней - снятие, установка.
• 12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов - комплектование, сборка с пригонкой деталей.
• 13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов - гидравлическое испытание.
• 14. Крышки паровоздушных насосов - притирка по месту.
• 15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля - снятие, установка.
• 16. Насосы паровоздушные, компрессоры - снятие, установка.
• 17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть - разборка, ремонт,  сборка.
• 18. Передачи тормозные рычажные - ремонт, сборка.
• 19. Подвешивание люлечное и рессорное - ремонт, сборка.
• 20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов - пригонка.
• 21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники - сборка, установка.
• 22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования - испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.
• 23. Приборы буферные пассажирских вагонов - ремонт.
• 24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов - разборка, ремонт, сборка.
• 25. Приводы карданные тяговых электродвигателей - установка.
• 26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева - разборка, ремонт, сборка.
• 27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов - снятие, установка.
• 28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами - снятие и установка.
• 29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций - разборка, ремонт, сборка.
• 30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водозапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов - ремонт.
• 31. Тележки паровозов - сборка.
• 32. Тележки сталеразливочные - текущий ремонт.
• 33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава - выкатка, разборка, подкатка.
• 34. Форсунки тепловые - опрессовка.
• 35. Форсунки нефтяные паровозов - сборка, регулировка, установка.
• 36. Цилиндры тормозные - ревизия.
• 37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов -  пригонка.
• 38. Штоки тормозных цилиндров - регулировка выхода.
• 39. Элементы пароперегревателя паровозов - снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

§ 124. Слесарь по ремонту подвижного состава 5 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок.
• Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам.
• Проверка правильности сборки узлов.
• Шабрение деталей с большими пригоночными площадями.
• Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.

Должен знать:

• конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;
• технические условия на ремонт подвижного состава;
• процесс сборки основных узлов;
• способы контроля сборки и регулирования работы узлов.

Примеры работ

• 1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центровка.
• 2. Антивибраторы - снятие, притирка конусов, установка.
• 3. Блоки колесно-моторные - ремонт, смена на скатоспускной канаве.
• 4. Блоки и картер дизеля - проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке.
• 5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы - полная ревизия.
• 6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров - регулировка.
• 7. Вентили электропневматических тормозов - ремонт, сборка, испытание, регулировка.
• 8. Втулки подшипников качения - запрессовка.
• 9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов - выпрессовка, запрессовка.
• 10. Гаситель колебаний гидравлический - разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка на стенде.
• 11. Гидропередача - разборка, ремонт, сборка.
• 12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям - пригонка, притирка.
• 13. Двигатели тяговые - установка на шасси и регулировка конических подшипников на троллейбусах.
• 14. Дизель-генераторная установка - постановка.
• 15. Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов - шабрение, притирка.
• 16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей - проверка, регулировка зазоров.
• 17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов - притирка.
• 18. Колесные пары - перетяжка бандажей, проверка и устранение: продольных и поперечных разбегов.
• 19. Конусы инжекторов - проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытании.
• 20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов - притирка.
• 21. Машины холодильные и оборудование вагонов - разборка, ремонт, сборка.
• 22. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые - ревизия с замером износов.
• 23. Передачи рычажные, оборудование тормозное - испытание и регулировка.
• 24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов - проверка по центрам.
• 25. Подшипники буксовые паровозов - пригонка, запрессовка.
• 26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижераторных поездов (секций) - притирка, регулировка.
• 27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов - пригонка, шабрение.
• 28. Приборы тормозные, магистраль воздушная - ревизия.
• 29. Приводы карданные тяговых электродвигателей - разборка, ремонт, сборка.
• 30. Рамы тележек с колесно-моторными блоками - сборка.
• 31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения - разборка, ремонт, сборка.
• 32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами - ремонт.
• 33. Тележки сталеразливочные - капитальный ремонт.
• 34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава, сочленение тележек - ремонт, сборка.
• 35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паровозов - ремонт.
• 36. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов (секций) и с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт и установка.

§ 125. Слесарь по ремонту подвижного состава 6 - й разряд

Характеристика работ

• Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования.
• Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

Должен знать:

• способы разметки и установки узлов;
• способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта;
• методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава;
• способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

Примеры работ

• 1. Автоматика управления холодильниками тепловозов - проверка, регулировка.
• 2. Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт.
• 3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.
• 4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования - выпрессовка, запрессовка.
• 5. Дизель, компрессор - проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения.
• 6. Дизель-генераторная установка, гидропередача - регулировка соединения, центровка.
• 7. Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним золотников.
• 8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры - испытание и регулировка на стенде.
• 9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка и проверка по оси цилиндра.
• 10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники - проверка и регулировка.
• 11. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с регулировкой.
• 12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи - ремонт, сборка, проверка, обкатка.
• 13. Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей - наладка и регулировка.
• 14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля - разборка, ремонт, сборка.
• 15. Рессорная подвеска тележек - регулировка.
• 16. Роторы турбокомпрессоров - испытание.
• 17. Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка.
• 18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки - испытание и опробование при запуске двигателя.
• 19. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при запуске дизеля.

§ 126. Слесарь по ремонту подвижного состава 7 - й разряд

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов.
• Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения.
• Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Должен знать:

• конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий;
• правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки;
• методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.

Примеры работ

• 1. Автоматика управления реостатными тормозами - диагностика и регулировка.
• 2. Авторежим электропневматический - регулировка.
• 3. Блоки колесно-моторные - центровка полого вала, регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом, моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.
• 4. Вал коленчатый - ремонт коренных подшипников.
• 5. Вал распределительный - подгонка подшипников по валу и постели.
• 6. Генератор главный - центровка.
• 7. Группа шатунно-поршневая и газораспределительная  дизеля - ремонт и регулировка.
• 8. Гидросистема - испытание на стенде.
• 9. Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка.
• 10. Компрессор трехцилиндровый - центровка на локомотиве.
• 11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза - испытание и регулировка на стенде.
• 12. Насосы топливные высокого давления - регулировка производительности, испытание на стенде.
• 13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов после ремонта - испытание и регулировка на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.
• 14. Приборы безопасности электронные - ремонт.
• 15. Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.
• 16. Холодильник - ремонт секций со сменой коллекторов.

§ 127. Слесарь по ремонту подвижного состава 8 - й разряд

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы.
• Настройка и испытания блоков электронного оборудования.
• Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

Должен знать:

• конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро;
• схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок;
• контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта;
• профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

• 1. Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и регулировка.
• 2. Блок колесно-моторный - обкатка и регулировка на стенде.
• 3. Блок дизеля тепловоза - исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.
• 4. Вагон метро - испытания после ремонта под напряжением.
• 5. Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП 1000 - центровка.
• 6. Оборудование электронное - настройка и испытание после ремонта блоков.
• 7. Редуктор гидромеханический - центровка.
• 8. Тепловоз - испытания реостатные.
• 9. Электровоз - испытания после ремонта под контактным проводом.
• 10. Якорь тягового двигателя - балансировка.