Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы" > Правильщик вручную 1 - 5 разряды (§ 50 - § 54)

ЕТКС. Правильщик вручную 1 - 5 разряды (§ 50 - § 54)

• § 50. Правильщик вручную 1 - го разряда
• § 51. Правильщик вручную 2 - го разряда
• § 52. Правильщик вручную 3 - го разряда
• § 53. Правильщик вручную 4 - го разряда
• § 54. Правильщик вручную 5 - го разряда

§ 50. Правильщик вручную (1 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента.
• Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.
• Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам.
• Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать:

• основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий;
• свойства металла, проявляющиеся при правке;
• назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

• 1. Косынки, шайбы - правка.
• 2. Планки, прокладки, фланцы - правка.
• 3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования.
• 4. Трубки вил - правка.

§ 51. Правильщик вручную (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке.
• Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать:

• различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности;
• технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла;
• назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
• правила и режимы подогрева и правки отливок.

Примеры работ

• 1. Валики длиной до 500 мм - правка.
• 2. Донья плоские - правка.
• 3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига.
• 4. Крышки и коробки - правка.
• 5. Педали ножные разные - правка.
• 6. Посуда - правка после термообработки.
• 7. Пружины сальников (корпусные) - правка.
• 8. Трубки диаметром до 20 мм - правка.
• 9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка.
• 10. Штанги штангенциркулей - правка.

§ 52. Правильщик вручную (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м.
• Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов.
• Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья.
• Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин.
• Правка гофрированных деталей и изделий.
• Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать:

• режим правки;
• устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании;
• физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

• 1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.
• 2. Валы распределительные двигателей - правка.
• 3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления.
• 4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка.
• 5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.
• 6. Ножи столовые - правка после термообработки.
• 7. Плиты магниевые - правка.
• 8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.
• 9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.
• 10. Стойки продольно-делительной машины - правка.
• 11. Трубы длиной до 5 м - правка.
• 12. Шпиндели каленые - правка.

§ 53. Правильщик вручную (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка вручную холодноштампованных  сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных  штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей.
• Установление режима правки и нагрева деталей.
• Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать:

• приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании;
• способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
• дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;
• конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• температуру нагрева деталей для различной правки.

Примеры работ

• 1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка.
• 2. Конструкции сварные - правка.
• 3. Листы рессорные - правка.
• 4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.
• 5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.
• 6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.
• 7. Панели крыла с профилями - правка после сварки.
• 8. Протяжки - правка.
• 9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.
• 10. Шкафы холодильные - правка.

§ 54. Правильщик вручную (5 - й разряд)

• Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии.
• Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.

Должен знать:

• особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании;
• конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• основы технологии металлов, допуски и посадки;
• назначение изготовляемых изделий и условия их работы.

Примеры работ

• 1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.
• 2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки.
• 3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.