ЕТКС. Литейщик пластмасс 2 - 6 разряды (§ 113 - § 117)
§ 113. Литейщик пластмасс 2 - й разряд
Характеристика работ
- Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм.
- Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
- Загрузка бункера литьевой машины сырьем.
- Проверка смыкания пресс-формы.
- Регулирование режима литья.
- Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.).
- Чистка и смазка пресс-форм.
- Укладка изделий и деталей в тару.
Должен знать:
- технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;
- устройство и принцип работы литьевых машин;
- способы регулирования режимов литья;
- требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.
Примеры работ
- 1. Бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось, пробка, крючок - литье.
- 2. Игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка.
- 3. Крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 л - литье.
§ 114. Литейщик пластмасс 3 - й разряд
Характеристика работ
- Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры.
- Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном.
- Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка.
- Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов.
- Чистка пресс-форм.
- Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий.
- Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
- Укладка изделий и деталей в тару.
Должен знать:
- технологический процесс литья;
- устройство и принцип работы литьевых машин;
- правила эксплуатации сложных пресс-форм;
- литниковую систему;
- способы регулирования режимов литья;
- требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.
Примеры работ
Литье:
- 1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.
- 2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).
- 3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
- 4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.
§ 115. Литейщик пластмасс 4 - й разряд
Характеристика работ
- Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками.
- Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями.
- Подготовка и установка пресс-форм.
- Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам.
- Настройка механизмов машины на заданный режим литья.
- Разогрев машины по зонам.
- Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте.
- Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы.
- Фиксирование арматуры и оформляющих знаков.
- Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам.
- Разборка форм, съем изделий, заделка раковин.
- Чистка и смазка пресс-форм.
- Устранение неполадок в работе машины.
Должен знать:
- технологию процесса литья на литьевых машинах;
- устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
- свойства литьевых материалов и причины их усадки;
- правила эксплуатации пресс-форм;
- основы цветоведения;
- требования, предъявляемые к готовым изделиям.
Примеры работ
Литье:
- 1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).
- 2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.
- 3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.
- 4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.
- 5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.
§ 116. Литейщик пластмасс 5 - й разряд
Характеристика работ
- Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах.
- Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка).
- Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы.
- Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель.
- Определение смещения матриц специальным приспособлением.
- Подготовка машины к работе.
- Наладка и подготовка пресс-форм.
- Установка заданных технологических режимов литья.
- Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала.
- Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
- Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий.
- Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- технологию и режимы процесса литья под давлением;
- правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
- основы цветоведения;
- свойства применяемых материалов;
- правила приводки типографских шрифтов;
- типографскую систему измерения;
- стандарты типографских шрифтов;
- требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.
Примеры работ
Литье:
- 1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.
- 2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм;
- 3. фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).
- 4. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).
§ 117. Литейщик пластмасс 6 - й разряд
Характеристика работ
- Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм.
- Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями.
- Подготовка и установка пресс-форм.
- Подготовка литьевого материала по заданным рецептам.
- Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья.
- Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини- ЭВМ на заданные параметры работы.
- Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
- Коррекция технологических программ.
- Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала.
- Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
- Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- технологию процесса литья под давлением;
- правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
- физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
- основы программирования;
- способы ведения технологических и тестовых программ.