Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них". > Тарифно-квалификационные характеристики > Машинисты (всего 9 профессий) > Машинист экструдера 2 - 6 разряды (§ 143 - § 147)

ЕТКС. Машинист экструдера 2 - 6 разряды (§ 143 - § 147)

• § 143. Машинист экструдера 2 - го разряда
• § 144. Машинист экструдера 3 - го разряда
• § 145. Машинист экструдера 4 - го разряда
• § 146. Машинист экструдера 5 - го разряда
• § 147. Машинист экструдера 6 - го разряда

§ 143. Машинист экструдера 2 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
• Наладка экструдера.
• Приготовление композиции.
• Регулирование технологических параметров процесса экструзии.
• Подготовка соды или талька для опудривания.
• Опудривание пленки в процессе экструзии.
• Транспортировка изготовленных профилей в установленное место.
• Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать:

• основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила работы с подъемно-транспортными механизмами;
• требования, предъявляемые к качеству простых профилей.

§ 144. Машинист экструдера 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
• Наладка экструдера.
• Приготовление композиции.
• Регулирование технологических параметров процесса экструзии.
• Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии.
• Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька.
• Смена намоточных барабанов, штанг.
• Контроль отдельных геометрических размеров изделий.
• Транспортировка изготовленных изделий в установленное место.
• Взвешивание.
• Оформление этикеток.
• Чистка и смазка механизмов экструдера.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
• устройство и принцип работы оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом;
• правила опудривания;
• требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

§ 145. Машинист экструдера 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей.
• Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры.
• Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
• Подготовка используемых приспособлений и инструмента.
• Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
• Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
• Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов.
• Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам.
• Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства.
• Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.

Должен знать:

• технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
• физико-химические свойства используемого сырья;
• требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.

§ 146. Машинист экструдера 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей.
• Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы.
• Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии.
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
• Настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу.
• Контроль качества изготавливаемых изделий и материалов.
• Заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.

Должен знать:

• технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
• схему электропитания агрегата экструдера;
• государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия.

§ 147. Машинист экструдера 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками.
• Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы.
• Пуск и остановка агрегатов экструдера.
• Настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу.
• Управление технологическим процессом экструзии с пульта управления.
• Контроль качества изготавливаемых пленок.
• Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать:

• технологию процесса экструзии материалов из различных смесей;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы;
• схему электропитания экструдера;
• государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.