Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них". > Тарифно-квалификационные характеристики > Изготовители (всего 15 профессий) > Изготовитель прессовочных материалов 4 - 6 разряды (§ 83 - § 85)

ЕТКС. Изготовитель прессовочных материалов 4 - 6 разряды (§ 83 - § 85)

• § 83. Изготовитель прессовочных материалов 4 - го разряда
• § 84. Изготовитель прессовочных материалов 5 - го разряда
• § 85. Изготовитель прессовочных материалов 6 - го разряда

§ 83. Изготовитель прессовочных материалов 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
• Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу.
• Загрузка компонентов в бункер шнек-машины.
• Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала.
• Контроль и регулирование технологического режима шнекования.
• Визуальное определение качества шнекования.
• Размол на мельницах, классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала.
• Вывод обслуживаемого оборудования на рабочий режим.
• Наблюдение за работой и техническим состоянием обслуживаемого оборудования.
• Отбор проб прессовочного материала на анализ.
• Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления прессовочных материалов и правила его регулирования;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;
• правила отбора проб;
• государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.

§ 84. Изготовитель прессовочных материалов 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия, а также под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации в аппаратах непрерывного действия.
• Ведение процесса изготовления прессовочных материалов.
• Смешивание, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами.
• Каталитическое обезвреживание газовых выбросов при производстве фенопластов.
• Классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала.
• Контроль и регулирование параметров технологического процесса.
• При необходимости остановка обслуживаемого оборудования, включение его после остановки с выведением на нормальный технологический режим.
• Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора.
• Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов.
• Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, насосов, турбогазодувок и другого обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• параметры технологического процесса изготовления прессовочных материалов и схему обслуживаемого участка;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
• правила перехода с одной марки фенопластов на другую;
• методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;
• государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.

§ 85. Изготовитель прессовочных материалов 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия.
• Расчет количества подаваемых компонентов смеси в зависимости от влажности сырья и производительности автоматизированной линии.
• Подготовка к работе оборудования автоматизированной линии, систем автоматики и коммуникаций.
• Регулирование параметров технологического процесса изготовления прессовочных материалов с дистанционного пульта управления.
• Классификация и грануляция получаемого прессовочного материала.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления прессовочных материалов;
• устройство, принцип работы и способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• схему арматуры и коммуникаций;
• методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;
• методику проводимых расчетов;
• государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.