Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" > Доводчик-притирщик 2 - 6 разряды (§ 1 - § 5)

ЕТКС. Доводчик-притирщик 2 - 6 разряды (§ 1 - § 5)

• § 1. Доводчик-притирщик 2 - го разряда
• § 2. Доводчик-притирщик 3 - го разряда
• § 3. Доводчик-притирщик 4 - го разряда
• § 4. Доводчик-притирщик 5 - го разряда
• § 5. Доводчик-притирщик 6 - го разряда

§ 1. Доводчик-притирщик (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных доводочных станков;
• наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров;
• устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 2. Доводчик-притирщик (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок.
• Притирка шлицев деталей на специальных станках.
• Притирка прямозубых шестерен.
• Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать:

• устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность;
• устройство универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• правила выбора и условия применения абразивных брусков;
• притиры и притирочные средства;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ

• 1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.
• 2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.
• 3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.
• 4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.
• 5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.
• 6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
• 7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.
• 8. Краны запорной арматуры - притирка.
• 9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.
• 10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов - доводка.
• 11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.
• 12. Шатуны - доводка отверстий.
• 13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

§ 3. Доводчик-притирщик (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Доводка и притирка по 7-10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации.
• Хонингование алмазными брусками.

Должен знать:

• устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин;
• конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства алмазных порошков.

Примеры работ

• 1. Буксы золотников - доводка.
• 2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.
• 3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
• 4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.
• 5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.
• 6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.
• 7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.
• 8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

§ 4. Доводчик-притирщик (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Доводка и притирка по 1-5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине.
• Притирка шестерен со спиральным зубом.
• Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра.
• Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать:

• кинематические схемы и способы проверки на точность станков:
• для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных;
• конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины;
• способы установки и выверки сложных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Валы коленчатые - доводка.
• 2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
• 3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.
• 4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой -доводка резьбы.
• 5. Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
• 6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
• 7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.
• 8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.
• 9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
• 10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
• 11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.
• 12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.
• 13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.
• 14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

§ 5. Доводчик-притирщик (6 - й разряд)

Характеристика работ

• Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

• устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков;
• влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей;
• устройство контрольно-измерительных приборов;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
• 2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
• 3. Шарики - доводка.