ЕТКС. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - 6 разряды (§ 48 - § 52)

§ 48. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

  • Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей.
  • Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов.
  • Измерения толщины металла.
  • Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом.
  • Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации.
  • Приготовление магнитных суспензий.
  • Ведение журнала учета.

Должен знать:

  • принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей;
  • назначение основных органов управления дефектоскопом;
  • основные сведения по электротехнике;
  • назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;
  • явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ

  • 1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.
  • 2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
  • 3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
  • 4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
  • 5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
  • 6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

  • Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия.
  • Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам.
  • Расшифровка поверхностных дефектов.
  • Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку.
  • Оценка качества сварного шва.
  • Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов.
  • Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита.
  • Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей.
  • Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности.
  • Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей.
  • Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме.
  • Определение координат и протяженности дефектов.
  • Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать:

  • устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;
  • стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;
  • физическую сущность ультразвуковых методов контроля:
  • эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;
  • методику определения толщины и расслоения металлов;
  • основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта;
  • виды дефектов;
  • типы сварных соединений;
  • требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);
  • основы электроники, металловедения и сварочного производства;
  • методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;
  • назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии;
  • технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю;
  • способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ

  • 1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
  • 2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
  • 3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
  • 4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
  • 5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
  • 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
  • 7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
  • 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
  • 9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
  • 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
  • 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
  • 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
  • 13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

  • Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала.
  • Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы.
  • Измерение толщины гальванических покрытий.
  • Построение кривых намагничивания.
  • Определение магнитной проницаемости.
  • Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.
  • Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом.
  • Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.
  • Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.
  • Проверка прямых и наклонных преобразователей.
  • Расшифровка дефектограмм.
  • Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.
  • Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей.
  • Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.
  • Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.
  • Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать:

  • кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;
  • основы термообработки гальванопокрытия;
  • правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;
  • устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы;
  • кинематические и электрические схемы дефектоскопов;
  • основы электроники; виды и способы сварки;
  • виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;
  • расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;
  • основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;
  • физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;
  • основные параметры контроля;
  • способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ

  • 1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
  • 2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
  • 3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
  • 4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
  • 5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
  • 6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
  • 7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
  • 8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
  • 9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
  • 10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
  • 11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
  • 12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
  • 13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
  • 14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

  • Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов.
  • Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий.
  • Испытание и наладка дефектоскопов.
  • Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.
  • Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками.
  • Определение размеров и глубины залегания дефектов.
  • Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву.
  • Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.
  • Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.
  • Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.
  • Обработка результатов контроля.
  • Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля.
  • Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора.
  • Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать:

  • все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю;
  • типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала;
  • способы градуировки приборов;
  • законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой;
  • основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред;
  • устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов;
  • принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки;
  • причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения;
  • основы металловедения и сварки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
  • 2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
  • 3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
  • 4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
  • 5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
  • 6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
  • 7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
  • 8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
  • 9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
  • 10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
  • 11. Установки баллистические - калибрование.
  • 12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.
  • 13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 52. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

  • Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред.
  • Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов.
  • Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.
  • Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях.
  • Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля.
  • Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами.
  • Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках.
  • Устранение неполадок в автоматических установках.
  • Ремонт и настройка приборов.

Должен знать:

  • кинематические и электрические схемы автоматических установок;
  • основы механики, телемеханики и метрологии;
  • уравнение акустического тракта как основу построения номограмм;
  • принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука;
  • типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний;
  • основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
  • 2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
  • 3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
  • 4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.
  • 5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.
  • 6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
  • 7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
  • 8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.