ЕТКС. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 3 - 6 разряды (§ 34 - § 37)

§ 34. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (3 - й разряд)

Характеристика работ

  • Сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям.
  • Участие в наладке сварочных установок и машин.
  • Подбор режимов и подналадка их в процессе работы.
  • Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов.
  • Наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам.
  • Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.

Должен знать:

  • принцип работы обслуживаемых установок;
  • основное назначение схемы включения и выключения электронно-лучевых установок;
  • основы электротехники в пределах выполняемой работы;
  • правила  управления механизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и электромагнитными линзами;
  • процесс откачки и необходимую степень вакуума;
  • правила работы  с высоковольтным оборудованием  и его  источниками  питания;
  • основные свойства свариваемых материалов;
  • виды сварных соединений и швов.

§ 35. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (4 - й разряд)

Характеристика работ

  • Сварка в вертикальных и горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
  • Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность.
  • Наладка сварных установок и установление режимов сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений.
  • Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий из камер.
  • Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.

Должен знать:

  • устройство сварочных установок, правила их наладки и регулирования;
  • основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники;
  • электрические и кинематические схемы сварочных установок;
  • требования, предъявляемые к сварным швам;
  • способы контроля сварных швов;
  • режимы сварки и их подбор;
  • внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
  • устройство и правила обслуживания вакуумных систем;
  • назначение и применение основных контрольно-измерительных приборов;
  • назначение и режимы откачки.

§ 36. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (5 - й разряд)

Характеристика работ

  • Сварка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях.
  • Сварка электронным лучом.
  • Сварка изделий, работающих под давлением.
  • Сварка вакуумно-плотных соединений при  степени разряжения 26 мкПа (26х1011атм) и менее.
  • Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм.
  • Обслуживание многопозиционного  оборудования при работе без наладчиков.
  • Обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой.
  • Непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать:

  • основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
  • основы металловедения и сварки металлов;
  • устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т.д.;
  • способы регулирования режимов;
  • способы испытания сварных швов;
  • государственные стандарты на сварные соединения шва.

§ 37. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (6 - й разряд)

Характеристика работ

  • Сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов.
  • Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева.
  • Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий.
  • Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок.
  • Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства.
  • Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм.
  • Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки.
  • Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Должен знать:

  • электрические и кинематические схемы управления электронно-лучевых установок;
  • конструкцию обслуживаемых установок;
  • влияние геометрии электронно-лучевой пушки на электрические парамерты установки;
  • механические и технологические свойства свариваемых металлов;
  • наивыгоднейшие режимы сварки;
  • устройство и назначение откачных систем со сложными схемами;
  • режимы и правила откачки сложных систем;
  • назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их;
  • основы вакуумной техники, электроники и основы электротехники в пределах выполняемой работы.

     Требуется среднее профессиональное образование.