Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы" > Токарь на токарно-давильных станках 2 - 5 разряды (§ 68 - § 71)

ЕТКС. Токарь на токарно-давильных станках 2 - 5 разряды (§ 68 - § 71)

• § 68. Токарь на токарно-давильных станках 2 - го разряда
• § 69. Токарь на токарно-давильных станках 3 - го разряда
• § 70. Токарь на токарно-давильных станках 4 - го разряда
• § 71. Токарь на токарно-давильных станках 5 - го разряда

§ 68. Токарь на токарно-давильных станках (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки.
• Выдавливание изделий из жести.
• Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

Должен знать:

• принцип работы типовых токарно-давильных станков;
• назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
• технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям;
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
• основы токарной обработки металлов.

Примеры работ

• 1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов.
• 2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание.
• 3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление.
• 4. Кольца с бортами - выдавливание.
• 5. Корпуса и крышки воздушного клапана - выдавливание.
• 6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание.
• 7. Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.

§ 69. Токарь на токарно-давильных станках (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.
• Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента.
• Подналадка станков.

Должен знать:

• устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков;
• устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
• правила заточки и установки режущего инструмента;
• основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке;
• свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов;
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Игрушки металлические - выдавливание.
• 2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика.
• 3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание.
• 4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание.
• 5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой.
• 6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание.
• 7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 30 мм - выдавливание.
• 8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин.
• 9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.
• 10. Шары различных диаметров - выдавливание.

§ 70. Токарь на токарно-давильных станках (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.
• Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов.
• Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий.
• Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов.
• Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм.
• Наладка станков.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ;
• правила контроля специальных оправок и приспособлений;
• способы установки и выверки заготовок и деталей;
• основные свойства металлов при вытяжке;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента;
• виды и назначение термической обработки металлов;
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Диски для колес - выдавливание.
• 2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.
• 3. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление.
• 4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание.
• 5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка.
• 6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика.
• 7. Обечайки - выдавливание.
• 8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание.
• 9. Патрубки входные - выдавливание.
• 10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание.
• 11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование.
• 12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание.
• 13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание.
• 14. Рубашки диффузоров - выдавливание.
• 15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание.
• 16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование.
• 17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом.
• 18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине.
• 19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии.
• 20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии.
• 21. Шпангоуты - выдавливание.

§ 71. Токарь на токарно-давильных станках (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.
• Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей.
• Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке.
• Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления.
• Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.

Должен знать:

• кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков;
• методы определения технологической последовательности обработки;
• влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей;
• способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки;
• правила работы с драгоценными металлами и их сплавами;
• правила наладки приборов автоматического регулирования.

Примеры работ

• 1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине.
• 2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой.
• 3. Ловушки, аноды - выдавливание.
• 4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание.
• 5. Оболочки вращения - изготовление.
• 6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных.
• 7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой.
• 8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.