Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них". > Тарифно-квалификационные характеристики > Операторы (всего 5 профессий) > Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 3 - 6 разряды (§ 165 - § 168)

ЕТКС. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 3 - 6 разряды (§ 165 - § 168)

• § 165. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 3 - го разряда
• § 166. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 4 - го разряда
• § 167. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 5 - го разряда
• § 168. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 6 - го разряда

§ 165. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 3 - й разряд

Характеристика работ

• Выполнение отдельных операций технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере или полиуретана на литьевых машинах.
• Обезжиривание и промазывание клеем деталей и арматуры каркаса на специальной установке или вручную.
• Нанесение специальной смазки на стенки формы вручную.
• Вкладывание в форму отформованной облицовочной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна.
• Выемка формованного пенополиуретана и укладка на ленточный конвейер.
• Обработка формованных изделий.

Должен знать:

• технологический процесс получения формованного полиуретана и пенополиуретана;
• конструкцию, размеры и назначение используемых деталей и арматуры каркаса;
• требования, предъявляемые к качеству деталей каркаса и клеев;
• технологию обезжиривания и промазывания клеем деталей и арматуры;
• свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

§ 166. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере или полиуретана на литьевых машинах под руководством оператора производства формованного полиуретана и пенополиуретана более высокой квалификации.
• Подготовка и наладка основных узлов дозирующего агрегата и заливочной головки.
• Пуск дозирующего агрегата и наблюдение за правильной дозировкой компонентов применяемой смеси.
• Нанесение смазки на формы с помощью распылительных устройств.
• Отбор проб готовой продукции и проведение контрольных анализов.

Должен знать:

• технологическую схему процесса получения формованного полиуретана и пенополиуретана;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
• физико-механические свойства сырья и готовой продукции;
• правила отбора проб готовой продукции для анализа.

§ 167. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере или полиуретана на литьевых машинах.
• Разборка и сборка форм.
• Дозирование различных компонентов применяемых смесей с помощью насосов из емкостей через заливочную головку в формы конвейера получения формованного полужесткого пенополиуретана.
• Участие в расчете параметров дозируемых компонентов.
• Отбор контрольных проб применяемых смесей и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов.
• Контроль установленных норм технологического режима.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологическую схему процесса получения формованного полиуретана и пенополиуретана;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила регулирования технологического процесса получения формованного полиуретана и пенополиуретана;
• методику расчета дозирующих компонентов;
• требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции;
• правила отбора проб и проведения контрольных анализов.

§ 168. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса получения формованных изделий из пенополиуретана на автоматических установках и из полиуретана на литьевых машинах.
• Контроль и регулирование температурных режимов на отдельных узлах литьевой машины вулканизационного стола и печи.
• Подбор оптимальных режимов ведения процесса с помощью программных устройств.
• Наладка технологического процесса по результатам контрольных анализов.
• Ведение процесса дозировки, загрузки и смешения компонентов на станции приготовления активаторных смесей.
• Регулировка дозирующих автоматов.
• Определение и регулировка температурных режимов изготовления заготовок на формовочных автоматах.
• Учет расхода сырья и готовой продукции.

Должен знать:

• технологический режим и процесс получения формованных изделий из полиуретана и пенополиуретана;
• устройство, назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
• схему арматуры и коммуникаций;
• способы составления программ для программных устройств;
• требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готовой продукции.