Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" > Тарифно-квалификационные характеристики > Дефектоскописты: всего 4 профессии (§ 43 - § 61а) > Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2 - 6 разряды (§ 43 - § 47)

ЕТКС. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2 - 6 разряды (§ 43 - § 47)

• § 43. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2 - го разряда
• § 44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 3 - го разряда
• § 45. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 4 - го разряда
• § 46. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 5 - го разряда
• § 47. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 6 - го разряда

§ 43. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2 - й разряд

Характеристика работ

• Подготовка контролируемых изделий к испытаниям.
• Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделия и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем.
• Нанесение и удаление проникающей жидкости и абсорбирующих покрытий.
• Просмотр изделия в ультрафиолетовых лучах.
• Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие режимы.
• Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи.
• Подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе.
• Измерение избыточного давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных и механических приборов.
• Эксплуатация механических и пароструйных вакуумных насосов.

Должен знать:

• основные сведения о получении вакуума;
• принцип действия ртутно-кварцевых ламп, люминесцентных приборов, насосов:
• пластинчато-роторных, пластинчато-статорных, золотниковых-плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума;
• устройство и принцип действия краскораспылителей;
• гелиевых и галогенных течеискателей;
• методы, применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями.

Примеры работ

• 1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой конфигурации - контроль ультрафиолетовыми лучами.
• 2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие показаний манометров, механических и электронных вакуумметров.
• 3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми лучами.
• 4. Течеискатель - подготовка прибора к работе и его запуск.

§ 44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 3 - й разряд

Характеристика работ

• Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления.
• Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности.
• Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа.
• Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей.
• Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах.
• Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии.
• Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий.
• Отметка дефектов по индикаторным следам.
• Расшифровка дефектов.

Должен знать:

• основные методы получения вакуума;
• основы процесса откачки;
• быстроту действия насоса;
• сопротивление и пропускную способность трубопроводов;
• режим истечения газов;
• устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта;
• устройство вращательных и пароструйных насосов;
• устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума;
• простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей;
• способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей;
• методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля;
• устройство люминесцентных приборов;
• электрические параметры ртутно-кварцевых ламп;
• природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции;
• физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии;
• методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий;
• правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов.

Примеры работ

•  1. Детали металлургического и энергетического оборудования - контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки.
•  2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.
• 3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения.
•  4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.
•  5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности.
•  6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным методами.
•  7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами.

§ 45. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 4 - й разряд

Характеристика работ

• Контроль герметичности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкции контроля герметичности и инструкции по эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей.
• Настройка чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи или с помощью камеры чистого воздуха.
• Регулирование режимов работы радиоблоков.
• Калибрование контрольно-измерительных приборов для измерения низкого вакуума и давления газа.
• Проведение комплексного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах.
• Определение характера дефекта по особенности индикаторного следа.
• Составление схематичных карт контроля.
• Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения.
• Устранение неисправностей в люминесцентной аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей.
• Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов.

Должен знать:

• правила установки вращательных масляных пароструйных насосов;
• устройство основных частей масс-спектрометрических течеискателей;
• вакуумные системы электрической части, блоки питания и управления;
• методы контроля герметичности; правила испытаний;
• принцип действия ионизационных и механических приборов для измерения вакуума;
• элементарные основы неорганической и органической химии;
• основы машиностроительного черчения;
• назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок;
• правила обслуживания лабораторного оборудования.

Примеры работ

• 1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы.
• 2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным методами.
• 3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности.

§ 46. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 5 - й разряд

Характеристика работ

• Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т.п.
• Контроль последнего "забойного стыка".
• Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке".
• Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей.
• Испытание вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде.
• Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрическом анализаторе.

Должен знать:

• важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разряжения, температуры);
• быстроту откачки объекта и быстроту действия насоса, потока газа;
• сопротивление и пропускную способность трубопроводов;
• основные уравнения вакуумной техники;
• устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума;
• назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей;
• принципиальные схемы усилителей переменного и постоянного тока генераторов низкой и высокой частоты, выпрямителей и стабилизаторов;
• типы и принципы работы электровакуумных и газоразрядных приборов.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

• 1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные - настройка.
• 2. Змеевиковые конструкции - поиск мест негазоплотности.
• 3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей.

§ 47. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 6 - й разряд

Характеристика работ

• Контроль герметичности конструкций в монтажных и ремонтных условиях с применением электронной аппаратуры.
• Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями технической документации.
• Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкций в сборе.
• Количественный анализ величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании.
• Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля.
• Оформление полученных результатов работ.
• Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов.
• Метрологическое обеспечение способов контроля герметичности.

Должен знать:

• элементы молекулярно-кинетической теории газов, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые законы, режимы течения газов;
• устройство и принцип действия насосов для получения вакуума;
• конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий;
• физические свойства жидкостей.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

• 1. Доски трубные - определение мест сквозного дефекта и оценка величины сквозного дефекта.
• 2. Объект контроля - выбор способа контроля и его режимов.