Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы" > Контролер по термообработке 2 - 5 разряды (§ 13 - § 16)

ЕТКС. Контролер по термообработке 2 - 5 разряды (§ 13 - § 16)

• § 13. Контролер по термообработке 2 - го разряда
• § 14. Контролер по термообработке 3 - го разряда
• § 15. Контролер по термообработке 4 - го разряда
• § 16. Контролер по термообработке 5 - го разряда

§ 13. Контролер по термообработке (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям.
• Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора.
• Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов.
• Определение твердости деталей тарированным напильником.
• Отбор образцов для анализа.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки;
• основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основньм операциям;
• свойства основных марок стали;
• порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
• порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали;
• систему допусков и посадок.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.
• 2. Инструмент измерительный.
• 3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.
• 4. Шпильки, штифты, пробки.

§ 14. Контролер по термообработке (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки.
• Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий.
• Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости.
• Металлографический анализ изделий.
• Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ).
• Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
• виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• правила установления последовательности термообработки;
• оборудование термических печей;
• дефекты закалки металлов;
• свойства металлов, подвергающихся термообработке;
• цементирующие вещества и смеси;
• систему допусков и посадок;
• способы определения марок стали по цвету искры.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Валы после закалки токами высокой частоты.
• 2. Валики и втулки шлицевые с шестерней.
• 3. Головки тяг.
• 4. Калибры резьбовые.
• 5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.
• 6. Кулачки.
• 7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные.
• 8. Резцы фасонные.
• 9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.

§ 15. Контролер по термообработке (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки.
• Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению.
• Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке.
• Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
• типовые режимы термообработки деталей и инструментов;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента;
• дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов;
• систему допусков и посадок;
• причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
• виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Валки холодной прокатки.
• 2. Иглы распылителей.
• 3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран.
• 4. Катки опорные.
• 5. Протяжки длиной до 1500 мм.
• 6. Пружины ленточные и проволочные.
• 7. Пилы дисковые.
• 8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.
• 9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.
• 10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.
• 11. Шестерни, коробки передач и редукторы.

§ 16. Контролер по термообработке (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки.
• Контроль режимов всех видов термообработки.
• Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение.
• Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;
• оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Валы коленчатые двигателей.
• 2. Валы роторов.
• 3. Валы торсионные.
• 4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.
• 5. Пружины трапецеидального сечения.
• 6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.