Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы" > Правильщик на машинах 1 - 5 разряды (§ 58 - § 62)

ЕТКС. Правильщик на машинах 1 - 5 разряды (§ 58 - § 62)

• § 58. Правильщик на машинах 1 - го разряда
• § 59. Правильщик на машинах 2 - го разряда
• § 60. Правильщик на машинах 3 - го разряда
• § 61. Правильщик на машинах 4 - го разряда
• § 62. Правильщик на машинах 5 - го разряда

§ 58. Правильщик на машинах (1 - й разряд)

Характеристика работ

• Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать:

• устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин;
• назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений;
• правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы;
• правила снятия и складирования их;
• условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

§ 59. Правильщик на машинах (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс).
• Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке.
• Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании.
• Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации.
• Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.
• Управление правильными машинами.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин;
• назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов;
• свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке;
• маркировку сталей;
• технические условия правки деталей.

Примеры работ

• 1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75х75 кв.мм всех длин - правка.
• 2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной до 6 м - правка.
• 3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.
• 4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.
• 5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.
• 6. Напильники всех профилей и размеров - правка.
• 7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.
• 8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.
• 9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование.
• 10. Прутки - правка.
• 11. Сверла, метчики, развертки - правка.
• 12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.
• 13. Сталь листовая площадью до 5 кв.м  и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв.м  и толщиной до 10 мм - правка.

§ 60. Правильщик на машинах (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).
• Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс).
• Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.
• Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании.
• Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.
• Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей.
• Установление рациональных приемов правки деталей. 
  

Должен знать:

• устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин;
• устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

• 1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.
• 2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.
• 3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.
• 4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм.
• 5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной свыше 6 м - правка.
• 6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.
• 7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка.
• 8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.
• 9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.
• 10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев.
• 11. Поддоны для спекания брикетов - правка.
• 12. Рельсы - правка.
• 13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.
• 14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.
• 15. Сталь листовая площадью до 5 кв.м  и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв.м  и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.
• 16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 61. Правильщик на машинах (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс).
• Правка и обрубка заусенцев .отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс).
• Наладка оборудования и приспособлений.
• Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать:

• устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов;
• конструкцию специальных приспособлений;
• деформацию и изменение структуры металлов при правке;
• механические свойства металлов.

Примеры работ

• 1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.
• 2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору.
• 3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.
• 4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору.
• 5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.
• 6. Днища сферические - правка.
• 7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору.
• 8. Лонжероны - правка.9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.
• 10. Сталь листовая площадью до 5 кв.м  с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв.м  с толщиной листов свыше 18 мм - правка.
• 11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 62. Правильщик на машинах (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах.
• Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать:

• особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании;
• основы технологии металлов, допуски и посадки;
• назначение изготавливаемых изделий и условия их работы;
• особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ

• 1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру.
• 2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после термообработки.