ЕТКС. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2 - 6 разряды (§ 235 - § 239)

§ 235. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2 - й разряд

Характеристика работ

  • Выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
  • Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений.
  • Дозировка и засыпка предварительного вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы.
  • Заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм.
  • Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом.
  • Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав.
  • Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.

Должен знать:

  • технологию процесса формования заготовок изделий из вспенивающихся материалов;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
  • свойства используемого сырья и нормы его расхода;
  • требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно вспененного полистирола.

§ 236. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 3 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом.
  • Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
  • Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента.
  • Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом.
  • Разметка материалов по фигурному шаблону.
  • Вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой.
  • Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки.
  • Закрепление заготовки в оснастке.
  • Установка оснастки с заготовкой в камере формования.
  • Разогрев заготовки до заданной температуры.
  • Ведение процесса формования разогретой заготовки.
  • Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры.
  • Съём изделия с оснастки.
  • Замер толщины отформованного изделия из поропластов.
  • Приготовление мелового раствора.
  • Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры.
  • Установка подготовленных форм на транспортер.
  • Смазка и заливка форм влажной мипорой.
  • Выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры.
  • Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола.
  • Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках.
  • Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав.
  • Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки.
  • Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки.
  • Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки.
  • Выемка формованных изделий.
  • Визуальное определение качества формовки.
  • При необходимости - обработка формованных изделий.
  • Передача формованных изделий на склад или последующую операцию.

Должен знать:

  • технологию, режим и правила регулирования процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические свойства применяемых материалов;
  • требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов.

§ 237. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 4 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах.
  • Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
  • Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения.
  • Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока.
  • Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров.
  • Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их.
  • Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом.
  • Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата.
  • Периодический замер габаритов выпускаемых плит.
  • Выемка формованных изделий.
  • Визуальное определение качества формования.
  • Контроль технологического режима.
  • Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологию процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
  • технологический режим процесса формования и правила его регулирования;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические свойства применяемых материалов;
  • требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов.

§ 238. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 5 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов.
  • Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом.
  • Контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта.
  • Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования.
  • Учет расхода сырья и выхода готовой продукции.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологию процесса изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила его регулирования;
  • правила отбора проб; методику проводимых расчетов;
  • требования, предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта.

 

§ 239. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления.
  • Координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
  • Ввод в память компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающей воды; степени вакуумирования; времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу; времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением; времени релаксации и общего цикла формования. Контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Контроль качества продукции.
  • Ведение записей в технологическом журнале.
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
  • Учет расхода сырья.

Должен знать:

  • технологию, параметры и правила регулирования процесса формования блоков из вспененного полистирола;
  • правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
  • устройство и принцип действия вакуумной установки, установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительной арматуры, автоматики;
  • правила работы и принцип действия применяемых компьютерных устройств;
  • основы программирования;
  • правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей;
  • схемы электроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических устройств и сигнализации;
  • правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
  • требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта.