Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" > Контролер станочных и слесарных работ 2 - 8 разряды (§ 23 - § 28а)

ЕТКС. Контролер станочных и слесарных работ 2 - 8 разряды (§ 23 - § 28а)

• § 23. Контролер станочных и слесарных работ 2 - го разряда
• § 24. Контролер станочных и слесарных работ 3 - го разряда
• § 25. Контролер станочных и слесарных работ 4 - го разряда
• § 26. Контролер станочных и слесарных работ 5 - го разряда
• § 27. Контролер станочных и слесарных работ 6 - го разряда
• § 28. Контролер станочных и слесарных работ 7 - го разряда
• § 28а. Контролер станочных и слесарных работ 8 - го разряда

§ 23. Контролер станочных и слесарных работ (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений:

•    листовых сборочных шаблонов,
•    угловых лекальных линеек,
•    штангенциркулей,
•    штангенрейсмусов,
•    индикаторов,
•    щупов,
•    кронциркулей,
•    оправок,
•    накладных кондукторов.

• Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.
• Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место.
• Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

• технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций;
• размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки.
• 2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.
• 3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после механической обработки.
• 4. Валики - контроль после шлифования.
• 5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
• 6. Воротки - контроль после токарной обработки.
• 7. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.
• 8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы - контроль после механической обработки.
• 9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.
• 10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после слесарной обработки.
• 11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль и приемка после механической обработки.
• 12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после токарной обработки.
• 13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притирки пробки по корпусу.
• 14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.
• 15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.
• 16. Матрицы - контроль после токарной обработки.
• 17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.
• 18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей магистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлической части.
• 19. Обуха - контроль после сборки.
• 20. Простые кондуктора, приспособления - контроль после сборки.
• 21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль после механической обработки.
• 22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль после обдирки.
• 23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков - контроль после токарной обработки.
• 24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.
• 25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контроль сборки.

§ 24. Контролер станочных и слесарных работ (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям.
• Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов.
• Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов.
• Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
• Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

• технологию сборочных работ;
• технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки;
• методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором;
• назначение и условия применения  контрольно-измерительных инструментов;
• устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов;
• технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок;
• устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.);
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.
• 2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки.
• 3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после капитального ремонта.
• 4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
• 5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
• 6. Валы распределительные - контроль после окончания обработки.
• 7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.
• 8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при сборке.
• 9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.
• 10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической обработки.
• 11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по кругу катания.
• 12. Кондукторы, копиры - контроль.
• 13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и печатание текста.
• 14. Матрицы - контроль после шлифования.
• 15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.
• 16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после токарной обработки.
• 17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.
• 18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.
• 19. Плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания.
• 20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.
• 21. Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.
• 22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль после механической обработки.
• 23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров.
• 24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после механической обработки.
• 25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарной обработки.
• 26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями - контроль после механической обработки.
• 27. Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.

§ 25. Контролер станочных и слесарных работ (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.
• Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля.
• Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов.
• Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Должен знать:

• виды механической обработки деталей;
• технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;
• правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;
• устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры;
• размеры допусков для деталей, поступающих на сборку;
• дефекты сборки;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ

• 1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.
• 2. Валы упорные - контроль после шлифования.
• 3. Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.
• 4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.
• 5. Газогенераторы - контроль сборки.
• 6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
• 7. Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.
• 8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.
• 9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
• 10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
• 11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.
• 12. Поршни - контроль сборки с притиркой.
• 13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.
• 14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.
• 15. Приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки.
• 16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
• 17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.
• 18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание.
• 19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
• 20. Станки ткацкие - контроль сборки.
• 21. Тройники и четверники - контроль после токарной обработки.
• 22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.
• 23. Упоры - контроль после фрезерования.
• 24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.
• 25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
• 26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
• 27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

§ 26. Контролер станочных и слесарных работ (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.
• Контроль сложного и специального режущего инструмента.
• Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой.
• Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным.
• Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях.
• Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать:

• технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке;
• методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный);
• способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций;
• интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ

• 1. Ахтерштевень - контроль после расточки.
• 2. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
• 3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей - контроль окончательной обработки.
• 4. Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки и шлифования шеек.
• 5. Валы разгонные - контроль после механической обработки.
• 6. Валы коленчатые - контроль после механической обработки.
• 7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механической обработки.
• 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
• 9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.
• 10. Картеры коробок скоростей - приемка.
• 11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров - контроль окончательной обработки.
• 12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм - контроль чистовой обработки.
• 13. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовой расточки.
• 14. Крышки вентиляционные - контроль после сборки и испытания.
• 15. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.
• 16. Машины для литья под давлением - контроль, испытание и приемка.
• 17. Ползуны - контроль после фрезерования.
• 18. Секции объемные - контроль сборки.
• 19. Станины металлорежущих станков - приемка после окончательной механической обработки.
• 20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль, испытание, приемка.
• 21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль после механической обработки.
• 22. Ступица - контроль после токарной обработки.
• 23. Тормозная система пассажирских вагонов - контроль сборки и испытание.
• 24. Тракторы - контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

§ 27. Контролер станочных и слесарных работ (6 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний.
• Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования.
• Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней.
• Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем.
• Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению.
• Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать:

• технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов;
• методы их контроля и испытаний;
• основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения;
• конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание, приемка.
• 2. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки и испытание.
• 3. Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки и испытание.
• 4. Блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытание.
• 5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль сборки и стендовое испытание.
• 6. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и участие в испытании.
• 7. Корпус редуктора - контроль после растачивания.
• 8. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки, испытание.
• 9. Оборудование самолетов специальное - контроль сборки и испытание.
• 10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытание.
• 11. Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.
• 12. Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.
• 13. Турбины - контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).
• 14. Штампы вырубные - контроль, сдача.
• 15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.

§ 28. Контролер станочных и слесарных работ (7 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах.
• Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов.
• Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;
• конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков;
• назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ (8 - й разряд)

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки.
• Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств.
• Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний.
• Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля.
• Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.

Должен знать:

• технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств;
• особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля;
• устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки;
• способы контроля герметичности изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.
• 2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.
• 3. Оснастка для литейного производства - контроль изготовления и приемка.
• 4. Оснастка для механической обработки - контроль изготовления и приемка.
• 5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления и приемка.