ЕТКС. Машинист гранулирования пластических масс 3 - 6 разряды (§ 129 - § 132)
§ 129. Машинист гранулирования пластических масс 3 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
- Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования.
- Подготовка и загрузка материалов в бункер.
- Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения.
- Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул.
- Заправка нитей в гранулятор и натяжение их.
- Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты.
- Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов.
- Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
- Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать:
- основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами;
- государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.
§ 130. Машинист гранулирования пластических масс 4 - й разряд
Характеристика работ
- Выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
- Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и другого оборудования.
Должен знать:
- технологию процесса гранулирования пластических масс;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами;
- государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
§ 131. Машинист гранулирования пластических масс 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т в час или свыше 2 т в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.
- Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов.
- Проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
- Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров.
- Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др.
- Визуальный контроль качества изготовленных гранул.
- Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников.
- Сдача готовой продукции на склад.
- Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать:
- технологию процесса гранулирования пластических масс;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами;
- физико-химические свойства используемого сырья;
- требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 132. Машинист гранулирования пластических масс 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час.
- Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов.
- Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе.
- Проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта.
- Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей.
- Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит.
- Визуальный контроль качества изготовленных гранул.
- Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций.
- Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
- Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать:
- технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
- схему злектрообогрева;
- способы настойки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
- физико-химические свойства исходного материала;
- способы определения качества изготовленных гранул.