Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы" > Медник 2 - 6 разряды (§ 48 - § 52)

ЕТКС. Медник 2 - 6 разряды (§ 48 - § 52)

• § 48. Медник 2 - го разряда
• § 49. Медник 3 - го разряда
• § 50. Медник 4 - го разряда
• § 51. Медник 5 - го разряда
• § 52. Медник 6 - го разряда

§ 48. Медник 2 - й разряд

Характеристика работ

• Изготовление простых изделий из листового металла и труб.
• Резка и рубка цветных металлов по разметке.
• Отжиг листового металла, труб и заготовок.
• Травление, лужение и пайка изделия  мягкими припоями.
• Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
• Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации.
• Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле;
• приемы выполнения простых медницких работ;
• основные механические свойства обрабатываемого металла;
• последовательность технологических операций;
•  способы разметки простых изделий;
• температуру нагрева для отжига, гибки и пайки;
• правила подготовки швов под пайку;
• состав применяемых припоев;
• основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ

• 1. Бензобаки - ремонт.
• 2. Воронки с отбойниками - изготовление.
• 3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и  стыковка.
• 4. Заплата медная - изготовление, установка.
• 5. Припои - расплавление и литье прутков.
• 6. Прокладки - вырезка по чертежам.
• 7. Трубы - набивка песком.
• 8. Трубы медные и латунные разных размеров - отжиг.
• 9. Трубки радиатора - ремонт.
• 10. Трубки смазочные - лужение.
• 11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.
• 12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.
• 13. Штуцера масляных насосов - пайка.

§ 49. Медник 3 - й разряд

Характеристика работ

• Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов.
• Гибка труб диаметром до 50 мм.
• Выбивка и отбортовка сферических форм.
• Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях.
• Запайка концов свинцовых труб,  предназначенных для работы под давлением.
• Составление несложных припоев и протравок.
• Построение развертов фигур средней сложности.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента;
• приемы выполнения медницких работ средней сложности;
• правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами;
• способы раскроя и построения разверток средней сложности;
• рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок;
• способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ

• 1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.
• 2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической системы из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.
• 3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.
• 4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
• 5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.
• 6. Змеевики латунные, медные - изготовление.
• 7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.
• 8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
• 9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.
• 10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.
• 11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление.
• 12. Сопло из меди - изготовление.
• 13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.

§ 50. Медник 4 - й разряд

Характеристика работ

• Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов.
• Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм.
• Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля.
• Изготовление сложных теплообменников холодильников,  конденсаторов.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
• Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров.
• Приготовление сложных припоев.
• Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций.
• Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см² ), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать:

• устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле;
• устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры;
• технологическую последовательность сложных медницких работ;
• способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей;
• нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев;
• правила проведения различных испытаний;
• технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию механизмов.

Примеры работ

• 1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.
• 2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.
• 3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций.
• 4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
• 5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту.
• 6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.
• 7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.
• 8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
• 9. Крышки и днища - выбивка сферы.
• 10. Переходы и компенсаторы - изготовление.
• 11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.
• 12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление.
• 13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.
• 14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации - изготовление и подгонка по месту.
• 15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.
• 16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

§ 51. Медник 5 - й разряд

Характеристика работ

• Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента.
• Гибка труб диаметром свыше 100 мм.
• Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры.
• Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²) и под вакуумом, тугоплавкими припоями.
• Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей.
• Монтаж разделительных кислородных аппаратов.
• Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур.
• Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии.
• Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать:

• конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ;
• устройство сложной нагревательной аппаратуры;
• способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий;
• правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет;
• механические свойства применяемых металлов;
• технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ

• 1. Автоклавы - изготовление.
• 2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.
• 3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.
• 4. Вакуум-аппараты - изготовление.
• 5. Вентили шаровые - изготовление.
• 6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.
• 7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.
• 8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.
• 9. Котлы лабораторные - изготовление.
• 10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.
• 11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.
• 12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из красномедных труб - изготовление.
• 13. Фурмы доменных печей - изготовление.
• 14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

§ 52. Медник 6 - й разряд

Характеристика работ

• Выполнение сложных медницких работ.
• Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам.
• Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов.
• Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать:

• конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ;
• способы испытания сложных изделий и установок;
• способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди;
• технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

• 1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.
• 2. Аппараты различной сложности - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.
• 3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов.
• 4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.
• 5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление.
• 6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.
• 7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.
• 8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.
• 9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.