Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 40, часть 1 (7 разделов), часть 2 (1 раздел). > Тарифно-квалификационные характеристики > З > Заливщик камнелитейных изделий 3-4 разряд

ЕТКС. Заливщик камнелитейных изделий 3-4 разряд

• § 62. Заливщик камнелитейных изделий - 3 разряд
• § 63. Заливщик камнелитейных изделий - 4 разряд

§ 62. Заливщик камнелитейных изделий - 3 разряд:

Характеристика работ. Подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом. Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Сбор расплава в контейнеры и транспортировка его для последующей переработки. Подача вагонеток с заливными формами к кристаллизационным печам. Выгрузка тележек с готовой продукцией из кристаллизационных печей. Выемка готовых изделий из форм, укладка их на средства перемещения и транспортировка на склад. Разборка форм и очистка тележек от формовочной массы. Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленных форм. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степени кристаллизации от размера изделий, его конфигурации и температуры расплава; свойства расплава и требования, предъявляемые к нему; виды брака и способы его предупреждения; режимы сушки и прокалки форм.

§ 63. Заливщик камнелитейных изделий - 4 разряд:

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья различных камнелитейных изделий. Подготовка машин к плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контроль водоснабжения защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению.

Должен знать: устройство машин центробежного камневого литья; свойства расплава; технологический процесс производства изделий из камневого литья; требования, предъявляемые к исходным материалам; принцип работы контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.