Заказы Подрядчики Нормативные
документы Вопросник Приглашение
к сотрудничеству

Нормативные документы > Минтруда России > Сквозные виды профессиональной деятельности > Сварщик > Сварщик / газосварщик / сварщик термитной сварки / сварщик ручной дуговой сварки / сварщик частично механизированной сварки / сварщик ручной дуговой сварки в защитном газе / сварщик ручной сварки полимерных материалов / (трудовые функции)

Минтруда России. Сварщик / газосварщик / сварщик термитной сварки / сварщик ручной дуговой сварки / сварщик частично механизированной сварки / сварщик ручной дуговой сварки в защитном газе / сварщик ручной сварки полимерных материалов / (трудовые функции)

Трудовая функция

Трудовая функция	Наименование	Код	Уровень (подуровень) квалификации
3.1.1.	Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки.	А/01.2	2
3.1.2.	Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций.	А/02.2	2
3.1.3.	Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций.	А/03.2	2
3.1.4.	Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций.	А/04.2	2
3.1.5.	Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций.	А/05.2	2
3.1.6.	Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций.	А/06.2	2
3.1.7.	Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.).	А/07.2	2

3.1.1.

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

А/01.2

Трудовые действия	Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.
	Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.
	Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.
	Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).
	Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.
	Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках.
	Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской й производственно-технологической документации по сварке.
	Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.
	Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).

Необходимые умения	Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).
	Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.
	Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.
	Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания	Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах.
	Правила подготовки кромок изделий под сварку.
	Основные группы и марки свариваемых материалов.
	Сварочные (наплавочные) материалы.
	Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.
	Правила сборки элементов конструкции под сварку.
	Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки.
	Способы устранения дефектов сварных швов.
	Правила технической эксплуатации электроустановок.
	Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ.
	Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте.

Другие характеристики	Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня.
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- сварщик.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- сварщик;
	- 2-й квалификационный уровень.
	Данную трудовую функцию может выполнять слесарь-монтажник с аналогичными трудовыми функциями, установленными соответствующим профессиональным стандартом.

3.1.2.

Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

А/02.2

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверка оснащенности поста газовой сварки.
	Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки.
	Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки).
	Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.
	Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций.
	Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленных) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения	Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки).
	Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки).
	Выбирать пространственное положение сварного шва для газовой сварки (наплавки).
	Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
	Владеть техникой газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные) детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой) и обозначение их на чертежах.
	Основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой).
	Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки).
	Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.
	Техника и технология газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
	Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
	Правила эксплуатации газовых баллонов.
	Правила обслуживания переносных газогенераторов.
	Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.
	Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики	Область распространения газовой сварки (наплавки) в соответствии с данной трудовой функцией:
	сварочные процессы в соответствии, выполняемые сварщиком вручную:
	- сварка ацетилено-кислородная;
	- сварка пропано-кислородная;
	- сварка водородно-кислородная;
	сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением заменителей горючих газов;
	сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением водорода (на основе электролиза воды).
	Характеристики выполняемых работ:
	прихватка элементов конструкции газовой сваркой (наплавкой) во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
	газовая сварка в нижнем, горизонтальном и вертикальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;
	газовая наплавка простых деталей, устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках, деталях и узлах средней сложности;
	газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей;
	устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
	подогрев элементов конструкции при правке.
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- газосварщик.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- газосварщик;
	- 2-й квалификационный уровень.

3.1.3.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

А/03.2

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверка оснащенности сварочного поста РД.
	Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД.
	Проверка наличия заземления сварочного поста РД.
	Подготовка и проверка сварочных материалов для РД.
	Настройка оборудования РД для выполнения сварки.
	Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.
	Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций.
	Выполнение дуговой резки простых деталей.
	Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения	Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД.
	Настраивать сварочное оборудование для РД.
	Выбирать пространственное положение сварного шва для РД.
	Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
	Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах.
	Основные группы и марки материалов, свариваемых РД.
	Сварочные (наплавочные) материалы для РД.
	Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.
	Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей.
	Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
	Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.
	Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики	Область распространения РД в соответствии с данной трудовой функцией:
	сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную:
	- сварка ручная дуговая плавящимся электродом;
	- резка воздушно-дуговая;
	- резка кислородно-дуговая;
	сварочный процесс:
	- сварка ручная дуговая ванная покрытым электродом.
	Характеристики выполняемых работ:
	прихватка элементов конструкций РД во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
	РД в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;
	наплавка простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
	устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
	дуговая резка простых деталей.
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;
	- 2-й квалификационный уровень.

3.1.4.

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций

А/04.2

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверка оснащенности сварочного поста РАД.
	Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РАД.
	Проверка наличия заземления сварочного поста РАД.
	Подготовка и проверка сварочных материалов для РАД.
	Настройка оборудования РАД для выполнения сварки.
	Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.
	Выполнение РАД простых деталей неответственных конструкций.
	Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения	Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверять работоспособность и исправность оборудования для РАД.
	Настраивать сварочное оборудование для РАД.
	Выбирать пространственное положение сварного шва для РАД.
	Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
	Владеть техникой РАД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РАД, и обозначение их на чертежах.
	Основные группы и марки материалов, свариваемых РАД.
	Сварочные (наплавочные) материалы для РАД.
	Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. Основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы).
	Правила эксплуатации газовых баллонов.
	Техника и технология РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
	Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
	Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.
	Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики	Область распространения РАД в соответствии с данной трудовой функцией:
	сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала:
	- сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем);
	- сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала;
	- сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе;
	- сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа;
	- сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа;
	- сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в активном газе.
	Характеристики выполняемых работ:
	прихватка элементов конструкции РАД во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
	РАД в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;
	наплавка простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
	устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин).
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;
	- 2-й квалификационный уровень.

3.1.5.

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

А/05.2

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки).
	Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки.
	Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.
	Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения	Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Выбирать пространственное положение сварного шва для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
	Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах.
	Основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением.
	Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.
	Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.
	Правила эксплуатации газовых баллонов.
	Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
	Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
	Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.
	Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики	Область распространения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в соответствии с данной трудовой функцией:
	сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную и с механизированной подачей проволоки:
	- сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой;
	- сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой;
	- сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой;
	- сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе;
	- сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе;
	- сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе;
	- сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе;
	- сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе;
	- сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе.
	Характеристики выполняемых работ:
	прихватка элементов конструкций частично механизированной сваркой плавлением во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
	частично механизированная сварка (наплавка) плавлением в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;
	наплавка простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
	устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин).
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- сварщик частично механизированной сварки плавлением.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- сварщик частично механизированной сварки плавлением;
	- 2-й квалификационный уровень.

3.1.6.

Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций

А/06.2

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверка комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней).
	Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
	Испытание пробной порции термита.
	Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки.
	Подготовка деталей к термитной сварке.
	Выполнение термитной сварки простых деталей неответственных конструкций.
	Демонтаж технологического оборудования после затвердевания металла шва.
	Контроль с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой, на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения	Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей.
	Использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки.
	Использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки.
	Выбирать пространственное положение сварного шва для термитной сварки.
	Владеть техникой термитной сварки простых деталей неответственных конструкций.
	Демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией.

Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой и обозначение их на чертежах.
	Основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой.
	Сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси.
	Правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней.
	Правила испытаний пробных порций термита.
	Устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки.
	Техника и технология термитной сварки для сварки простых деталей неответственных конструкций.
	Причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения.

Другие характеристики	Область распространения термитной сварки в соответствии с данной трудовой функцией:
	сварочный процесс, выполняемый сварщиком вручную:
	- сварка термитная.
	Характеристики выполняемых работ:
	термитная сварка простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов в нижнем положении сварного шва.
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- сварщик термитной сварки.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- сварщик термитной сварки;
	- 2-й квалификационный уровень.

3.1.7.

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

А/07.2

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э.
	Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э.
	Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э.
	Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ- теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т.д.)).
	Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э.
	Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э.
	Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем.
	Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций.
	Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения	Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Подготавливать и проверять применяемые для НГ, НИ, Э материалы (газ- теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т.д.)).
	Проверять работоспособность и исправность оборудования для НГ, НИ и Э.
	Настраивать сварочное оборудование для НГ, НИ и Э.
	Устанавливать свариваемые детали в технологические приспособления с последующим контролем.
	Владеть техникой НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций.
	Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
	Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией.

Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта.
	Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых НГ, НИ и Э, и обозначение их на чертежах.
	Основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э.
	Сварочные материалы для НГ, НИ и Э.
	Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении.
	Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.
	Способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э.
	Техника и технология сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций.
	Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.
	Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики	Область распространения НГ, НИ и Э в соответствии с данной трудовой функцией:
	способы сварки с внешним источником нагрева полимерных материалов, выполняемые сварщиком вручную:
	- сварка нагретым газом (НГ);
	- сварка нагретым инструментом (НИ);
	- эскструзионная сварка (Э).
	Характеристики выполняемых работ:
	сварка с внешним источником нагрева изделий несложной конфигурации из различных полимерных материалов стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых и муфтовых сварных соединений.
	Рекомендуемое наименование профессии:
	- сварщик ручной сварки полимерных материалов.
	Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции:
	- сварщик ручной сварки полимерных материалов;
	- 2-й квалификационный уровень.

Поиск

Услуги

О портале