Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" > Токарь-затыловщик 2 - 5 разряды (§ 113 - § 116)

ЕТКС. Токарь-затыловщик 2 - 5 разряды (§ 113 - § 116)

• § 113. Токарь-затыловщик 2 - го разряда
• § 114. Токарь-затыловщик 3 - го разряда
• § 115. Токарь-затыловщик 4 - го разряда
• § 116. Токарь-затыловщик 5 - го разряда

§ 113. Токарь-затыловщик 2 - й разряд

Характеристика работ

• Затылование различного простого режущего инструмента по 12-14 квалитетам на однотипных токарно-затыловочных станках.
• Затылование режущего инструмента средней сложности по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента.
• Установка деталей в универсальные приспособления.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• углы и правила заточки и установки режущего инструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

• 1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на специальных станках.
• 2. Плашки круглые - затылование заборной части на специальных станках.
• 3. Сверла центровые - затылование с припуском на шлифование.
• 4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля - затылование под шлифование.

§ 114. Токарь-затыловщик 3 - й разряд

Характеристика работ

• Затылование режущего инструмента средней сложности по 8-11 квалитетам на токарно-затыловочных станках различных типов.
• Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные - затылование.
• 2. Плашки круглые - затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.
• 3. Развертки - затылование по цилиндру с припуском под шлифование.
• 4. Развертки ступенчатые - затылование.
• 5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые - затылование до термической обработки.
• 6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до термической обработки.
• 7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм - предварительное затылование под шлифование.

§ 115. Токарь-затыловщик 4 - й разряд

Характеристика работ

• Затылование сложного режущего инструмента по 7-10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов.
• Затылование конусных  поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов.
• Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка.
• Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• специальные шлифовальные круги и правила пользования ими;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

Примеры работ

• 1. Метчики специальные - затылование резьбы.
• 2. Фрезы резьбовые - затылование.
• 3. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм - затылование с припуском под шлифование.
• 4. Фрезы фасонные радиусные и угловые - затылование.
• 5. Фрезы дисковые модульные специального профиля - затылование.
• 6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по шаблону с припуском под шлифование.
• 7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование.
• 8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.
• 9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование.
• 10. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отбора фальца) - полное затылование до термической обработки.

§ 116. Токарь-затыловщик 5 - й разряд

Характеристика работ

• Затылование на токарно-затыловочных  станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и  шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6-7 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,16-0,04.
• Шлифование профиля червяков и фрез по 6-7 степени точности.
• Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами.
• Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами.
• Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ;
• способы установки и выверки инструмента;
• конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента;
• способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

• 1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов - затылование резцов до закалки.
• 2. Долбяки - затылование.
• 3. Зенкеры двухзубые спиральные - затылование.
• 4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков - затылование до и после термообработки.
• 5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин - затылование.
• 6. Фрезы для масляно-винтовых насосов - затылование.
• 7. Червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.