Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 40, часть 1 (7 разделов), часть 2 (1 раздел). > Часть 1 > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Производство древесных и костровых плит". > Машинист отливной машины 3 - 5 разряды (§ 4 - § 6)

ЕТКС. Машинист отливной машины 3 - 5 разряды (§ 4 - § 6)

• § 4. Машинист отливной машины 3 - го разряда
• § 5. Машинист отливной машины 4 - го разряда
• § 6. Машинист отливной машины 5 - го разряда

§ 4. Машинист отливной машины 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обезвоживания массы, формирование полотна для пористых плит и обрезки мокрой плиты по заданным размерам под руководством машиниста более высокой квалификации.
• Чистка оборудования.

Должен знать:

• принцип действия обслуживаемого оборудования;
• технические требования на сырое полотно;
• правила чистки обслуживаемого оборудования.

§ 5. Машинист отливной машины 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обезвоживания волокнистой массы на длинносеточных машинах для получения твердых плит.
• Обслуживание оборудования для введения масла в сырое полотно и красящих веществ для окраски наружного слоя.
• Пуск и остановка отливной машины и массных насосов.
• Контроль и регулирование процесса обезвоживания в регистровой части машины вакуумной установки и гауч-прессах.
• Контроль за бассейном оборотной воды.
• Смена дисков пил.
• Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• технологический процесс формирования полотна;
• государственные стандарты на древесноволокнистые плиты;
• технические неполадки в работе оборудования и способы их устранения.

§ 6. Машинист отливной машины 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обезвоживания волокнистой массы на круглосеточных машинах.
• Формирование полотна для пористых и твердых плит требуемой толщины и влажности, разрезание его по ширине и длине на заданные размеры.
• Прием и регулирование концентрации массы в напускном ящике отливной машины, равномерное распределение массы на сетке.
• Контроль за исправным состоянием оборудования и сеток.
• Регулирование скорости формирования полотна.
• Контроль за подсеточным бассейном.
• Участие в ремонте оборудования, в смене сеток и сукна.

Должен знать:

• конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
• методы и порядок регулирования синхронности работы машин, прессов и приемного транспортера;
• правила регулирования скорости полотна;
• концентрацию массы;
• государственные стандарты на вырабатываемые плиты.