ЕТКС. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3 - 6 разряды (§ 66 - § 69)
§ 66. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия в вакуумных установках с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации.
- Очистка, обезжиривание инструмента, деталей, изделий и оснастки бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими растворителями.
- Промывка водой, различными растворами в ваннах, на ультразвуковых и других установках, сушка, продувка воздухом, травление в растворах кислот и щелочей инструмента, деталей, изделий.
- Проверка качества очистки.
- Чистка камер установки.
Должен знать:
- принцип действия обслуживаемого оборудования;
- свойства растворителей, кислот, щелочей и других применяемых материалов, режимы сушки и очистки инструмента, деталей, изделий и оснастки;
- способы проверки качества подготовки изделий под покрытие;
- способы очистки камер.
§ 67. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение процесса нанесения износостойких,-декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей, в вакуумных установках с пульта управления.
- Комплектование инструмента, деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку.
- Проверка на герметичность вакуумной установки.
- Крепление инструмента, деталей и изделий в оснастке.
- Приготовление технологических растворов.
- Определение дефектов покрытий в соответствии с действующей инструкцией.
- Участие в ремонте вспомогательного и основного оборудования.
Должен знать:
- устройство обслуживаемого оборудования, электрическую и вакуумную схему установок;
- правила установления технологических параметров для обработки инструмента, деталей, изделий, изготовленных из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
- правила наладки и проверки на герметичность вакуумной установки;
- принцип работы контрольно-измерительных приборов;
- правила наладки плазмотрона;
- основы вакуумной техники и вакуумной гигиены;
- правила комплектования изделий по чертежам;
- основные требования, предъявляемые к режущей поверхности инструмента, деталей и изделий.
§ 68. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления.
- Выбор оптимальных режимов работы оборудования.
- Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью отработки технологии.
- Установка и регулировка измерительного блока.
- Подналадка обслуживаемого оборудования.
- Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- кинематические схемы обслуживания оборудования;
- теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний;
- правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и конструкционных сталей;
- свойства материалов, применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами;
- правила установки и регулировки измерительного блока;
- правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования блока.
§ 69. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в вакуумной установке с пульта управления.
- Выбор и отработка новых технологических режимов обработки.
- Наладка и ремонт оборудования.
- Контроль качества покрытия по техническим условиям.
Должен знать:
- конструкцию обслуживаемого оборудования;
- правила установления технологических режимов для обработки инструментов, деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке;
- теоретические основы процессов нанесения покрытий в вакууме;
- основы электротехники и электроники;
- теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний;
- правила работы с течеискателями;
- правила выбора новых технологических режимов обработки;
- правила наладки и ремонта обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.