ЕТКС. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3 - 6 разряды (§ 66 - § 69)

§ 66. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия в вакуумных установках с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации.
  • Очистка, обезжиривание инструмента, деталей, изделий и оснастки бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими растворителями.
  • Промывка водой, различными растворами в ваннах, на ультразвуковых и других установках, сушка, продувка воздухом, травление в растворах кислот и щелочей инструмента, деталей, изделий.
  • Проверка качества очистки.
  • Чистка камер установки.

Должен знать:

  • принцип действия обслуживаемого оборудования;
  • свойства растворителей, кислот, щелочей и других применяемых материалов, режимы сушки и очистки инструмента, деталей, изделий и оснастки;
  • способы проверки качества подготовки изделий под покрытие;
  • способы очистки камер.

§ 67. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение процесса нанесения износостойких,-декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей, в вакуумных установках с пульта управления.
  • Комплектование инструмента, деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку.
  • Проверка на герметичность вакуумной установки.
  • Крепление инструмента, деталей и изделий в оснастке.
  • Приготовление технологических растворов.
  • Определение дефектов покрытий в соответствии с действующей инструкцией.
  • Участие в ремонте вспомогательного и основного оборудования.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования, электрическую и вакуумную схему установок;
  • правила установления технологических параметров для обработки инструмента, деталей, изделий, изготовленных из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
  • правила наладки и проверки на герметичность вакуумной установки;
  • принцип работы контрольно-измерительных приборов;
  • правила наладки плазмотрона;
  • основы вакуумной техники и вакуумной гигиены;
  • правила комплектования изделий по чертежам;
  • основные требования, предъявляемые к режущей поверхности инструмента, деталей  и изделий.

§ 68. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления.
  • Выбор оптимальных режимов работы оборудования.
  • Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью отработки технологии.
  • Установка и регулировка измерительного  блока.  
  • Подналадка  обслуживаемого оборудования.
  • Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • кинематические   схемы   обслуживания оборудования;
  • теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний;
  • правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и конструкционных сталей;
  • свойства материалов, применяемых  для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий;  
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • правила установки  и регулировки измерительного блока;
  • правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования блока.

§ 69. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в вакуумной установке с пульта управления.
  • Выбор и отработка новых технологических режимов обработки.
  • Наладка и ремонт оборудования.
  • Контроль качества покрытия по техническим условиям.

Должен знать:

  • конструкцию обслуживаемого оборудования;
  • правила установления технологических режимов для обработки инструментов, деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке;
  • теоретические основы процессов нанесения покрытий в вакууме;
  • основы электротехники и электроники;
  • теоретические основы и  практические методы вакуумных испытаний;
  • правила работы с течеискателями;
  • правила выбора новых технологических режимов обработки;
  • правила наладки и ремонта обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.