Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы" > Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 2 - 5 разряды (§ 33 - § 36)

ЕТКС. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 2 - 5 разряды (§ 33 - § 36)

• § 33. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 2 - го разряда
• § 34. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 3 - го разряда
• § 35. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 4 - го разряда
• § 36. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 5 - го разряда

§ 33. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ.
• Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
• Чтение чертежей деталей и узлов средней сложности.
• Визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке.

Должен знать:

• правила и способы проверки простых деталей и узлов;
• технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
• сертификаты на металл;
• основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
• устройство штампов и другого котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
• механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
• виды и причины коррозии;
• классификацию и виды брака по основным операциям;
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Аппараты с различными соединениями - приемка после сборки.
• 2. Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки.
• 3. Изделия капсюльного производства - контроль после штамповки.
• 4. Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки.
• 5. Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки.
• 6. Корпуса муфт сцепления - контроль после штамповки.
• 7. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания.
• 8. Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки.
• 9. Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.

§ 34. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок:

•    металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок;
•    цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

• Приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями, с разным допустимым давлением и различным вакуумом.
• Пользование государственными стандартами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий.
• Чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
• Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на основные виды обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
• назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• приемы разметочных работ средней сложности;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• методы профилактики брака;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

• 1. Баллоны, бойлеры - контроль после сборки.
• 2. Бензобаки - контроль после штамповки.
• 3. Зажимы - контроль и приемка после вырубки.
• 4. Котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки.
• 5. Диски тормозные - контроль после штамповки.
• 6. Крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки.
• 7. Рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания.
• 8. Рубашки диффузоров - приемка после выдавливания.

§ 35. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов, котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов.
• Изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению.
• Классификация брака на исправимый и окончательный.
• Составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов.
  

Должен знать:

• технические условия на сборку котельных установок и агрегатов;
• влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
• приемы выполнения сложных разметочных работ;
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа.
• 2. Газопроводы доменных печей - контроль после сборки.
• 3. Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки.
• 4. Крыши автомобилей - приемка после штамповки.
• 5. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки.
• 6. Подины мартеновских печей - контроль после сборки.
• 7. Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки.
• 8. Цистерны - приемка после испытания и сборки.
• 9. Экономайзеры - приемка после сборки.

§ 36. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей.
• Составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики;
• методы технического контроля;
• деформацию металлов при правке и сварке;
• различные виды коррозии и меры ее предупреждения;
• правила настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

• 1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные; агрегаты - контроль и приемка после монтажа.
• 2. Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и  приемка после сборки.
• 3. Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа.
• 4. Сопла двигателей - приемка после штамповки.