ЕТКС. Металлизатор 2 - 6 разряды (§ 47 - § 51)

§ 47. Металлизатор 2 - го разряда
§ 48. Металлизатор 3 - го разряда
§ 49. Металлизатор 4 - го разряда
§ 50. Металлизатор 5 - го разряда
§ 51. Металлизатор 6 - го разряда

§ 47. Металлизатор 2 - й разряд

Характеристика работ

Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий.
Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную.
Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию.
Составление растворов для металлизации.
Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.
Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать:

основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов - нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех -металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов - металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов - металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие - металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
12. Швы заклепочные - металлизация.

§ 48. Металлизатор 3 - й разряд

Характеристика работ

Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.
Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способом деталей и изделий простой и средней сложности.
Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.
Сборка, регулировка плазменных горелок.
Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.
Металлизация с целью повышения жаростойкости.
Составление растворов для металлизации вакуумным способом.
Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.
Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.
Подготовка порошковых материалов к работе.
Исправление дефектов отливок способом металлизации.
Алюминирование деталей электровакуумным способом.
Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.
Контроль толщины покрытия.
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
правила ведения металлизации вакуумным способом;
режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
способы контроля покрытия.

Примеры работ

1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 -металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп - металлизация.
3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые - металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов - металлизация и науглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов - металлизация серебром.
9. Колбы электроннолучевых трубок - платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение покрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром.
16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные - металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром.

§ 49. Металлизатор 4 - й разряд

Характеристика работ

Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации.
Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации.
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков.
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях.
Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия.
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.
Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы.
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления.
Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
способы оплавления металлизационного слоя;
требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
основы электротехники;
способы испытания и контроля напыленного слоя;
методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов - металлизация.
3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних поверхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 - металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. - напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.
8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок - алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов - металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхности никелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости - металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей .сталью.

§ 50. Металлизатор 5 - й разряд

Характеристика работ

Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способом деталей и изделий сложной конфигурации.
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации.
Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм.
Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.
Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.
Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели.
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
способы установки деталей;
скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние поверхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов - металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом - плазменное напыление.
5. Поводки текстильных машин - металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющей сталью.

§ 51. Металлизатор 6 - й разряд

Характеристика работ

Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении.
Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм.
Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов.
Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления.
Проведение опытно-экспериментальных работ.
Изготовление эталонных образцов покрытий.
Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления.
Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой.
Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.
Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
методы специальных испытаний напыляемого слоя;
способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
требования к организации участков напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45° - плазменное напыление внутренних поверхностей.
3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов - детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

Поиск

ЕТКС. Металлизатор 2 - 6 разряды (§ 47 - § 51)

Услуги

О портале