ЕТКС. Калильщик 2 - 4 разряды (§ 6 - § 8)
§ 6. Калильщик (2 - й разряд)
Характеристика работ
- Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, труб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия.
- Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации.
- Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи.
- Включение и выключение печи.
- Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями.
- Определение степени нагрева по приборам.
- Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты.
- Скрепление концов проволоки сваркой или связкой.
- Заправка концов проволоки в печь, ванну.
- Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания.
- Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов.
- Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи.
- Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте.
- Чистка топок и вывоз шлака.
- Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
- основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования;
- назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
- температуру нагрева и охлаждения;
- основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку;
- технические условия на обрабатываемые детали, изделия.
§ 7. Калильщик (3 - й разряд)
Характеристика работ
- Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
- Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
- Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты.
- Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации.
- Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки.
- Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки.
- Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман.
- Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.
- Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов.
- Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.
- Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства.
- Клеймение и маркировка металла.
Должен знать:
- устройство обслуживаемого оборудования;
- процесс термической обработки металла различных марок;
- технологию закалки металла на установках токов высокой частоты;
- режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов;
- температурный режим термической обработки деталей, изделий;
- свойства охлаждающей среды;
- операции последующей обработки;
- режимы работы оборудования;
- технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия;
- устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
- систему клеймения металла.
§ 8. Калильщик (4 - й разряд)
Характеристика работ
- Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму.
- Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций.
- Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах.
- Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам.
- Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования.
- Проверка качества отожженного калиброванного металла.
- Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать:
- конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
- правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима;
- процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали;
- устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- конструкцию специальных приспособлений;
- способы регулирования температурного режима;
- требования, предъявляемые к качеству отожженного металла;
- признаки брака и способы его предупреждения.