Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы" > Калильщик 2 - 4 разряды (§ 6 - § 8)

ЕТКС. Калильщик 2 - 4 разряды (§ 6 - § 8)

• § 6. Калильщик 2 - го разряда
• § 7. Калильщик 3 - го разряда
• § 8. Калильщик 4 - го разряда

§ 6. Калильщик (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, труб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия.
• Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации.
• Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи.
• Включение и выключение печи.
• Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями.
• Определение степени нагрева по приборам.
• Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты.
• Скрепление концов проволоки сваркой или связкой.
• Заправка концов проволоки в печь, ванну.
• Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания.
• Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов.
• Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи.
• Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте.
• Чистка топок и вывоз шлака.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования;
• назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
• температуру нагрева и охлаждения;
• основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку;
• технические условия на обрабатываемые детали, изделия.

§ 7. Калильщик (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
• Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
• Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты.
• Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации.
• Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки.
• Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки.
• Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман.
• Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.
• Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов.
• Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.
• Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства.
• Клеймение и маркировка металла.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• процесс термической обработки металла различных марок;
• технологию закалки металла на установках токов высокой частоты;
• режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов;
• температурный режим термической обработки деталей, изделий;
• свойства охлаждающей среды;
• операции последующей обработки;
• режимы работы оборудования;
• технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия;
• устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
• систему клеймения металла.

§ 8. Калильщик (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму.
• Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций.
• Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах.  
• Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам.
• Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования.
• Проверка качества отожженного калиброванного металла.
• Отбор проб на чистоту защитного газа.

Должен знать:

• конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
• правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима;
• процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
• конструкцию специальных приспособлений;
• способы регулирования температурного режима;
• требования, предъявляемые к качеству отожженного металла;
• признаки брака и способы его предупреждения.