Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы" > Слесарь по ремонту автомобилей 1 - 7 разряды (§ 99 - § 104а)

ЕТКС. Слесарь по ремонту автомобилей 1 - 7 разряды (§ 99 - § 104а)

• § 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1 - го разряда
• § 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2 - го разряда
• § 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3 - го разряда
• § 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4 - го разряда
• § 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5 - го разряда
• § 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6 - го разряда
• § 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7 - го разряда

§ 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка простых узлов автомобилей.
• Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
• Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
• назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ

• 1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
• 2.Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.

§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.
• Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.
• Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
• Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
• Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
• Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов;
• приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
• основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
• способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
• правила применения пневмо- и электроинструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

• 1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
• 2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
• 3. Клапаны - разборка направляющих.
• 4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
• 5. Механизмы самосвальные - снятие.
• 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
• 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.
• 8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление  при техническом обслуживании.
• 9. Провода - замена, пайка, изоляция.
• 10. Прокладки - изготовление.
• 11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
• 12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
• 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.
• Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.
• Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.
• Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
• Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности.
• Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
• Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
• Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
• правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
• основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
• регулировочные и крепежные работы;
• типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
• назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
• основные свойства металлов;
• назначение термообработки деталей;
• устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
• 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.
• 3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
• 4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.
• 5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.
• 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
• 7. Контакты - пайка.
• 8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
• 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
• 10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.
• 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
• 12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
• 13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.

§ 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт и сборка дизельных, специалых грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
• Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.
• Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
• Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
• Разбраковка деталей после разборки и мойки.
• Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Должен знать:

• устройство и назначение дизельных и специальных  грузовых автомобилей и автобусов;
• электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
• методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
• правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
• назначение и правила применения сложных испытательных установок;
• устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
• систему допусков и посадок;
• квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.
• 2. Валы распределительные - установка в блок.
• 3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
• 4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
• 5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
• 6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
• 7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
• 8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
• 9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
• 10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
• 11. Коробки передач автоматические - разборка.
• 12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
• 13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
• 14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
• 15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
• 16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
• 17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
• 18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и  регулировка при техническом обслуживании.
• 19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
• 20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
• 21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
• 22.Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
• 23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
• 24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
• 25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
• 26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.

§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5 - й разряд

Характеристика работ

• Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
• Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
• Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть.
• Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.
• Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
• Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать:

• конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
• технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
• электрические  и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
• причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
• устройство испытательных стендов.

Примеры работ

• 1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
• 2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
• 3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
• 4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.
• 5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
• 6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
• 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
• 8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.
• 9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
• 10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка.
• 11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

§ 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.
• Проверка  правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.
• Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов.
• Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать:

• конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;
• технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
• способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;
• порядок оформления приемо-сдаточной документации;
• правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

• 1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.
• 2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
• 3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7 - й разряд

     (Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

• Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов.
• Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников.
• Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик.
• Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.

Должен знать:

• особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения;
• технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования;
• электрические и монтажные схемы различной сложности;
• способы восстановления изношенных деталей механизмов;
• устройство испытательных стендов;
• виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

• 1. Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт.
• 2. Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка и регулирование.
• 3. Инжекторы - диагностика, ремонт.
• 4. Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание.
• 5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов - замена.
• 6. Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание.
• 7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт.
• 8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика, ремонт, регулирование.
• 9. Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания.
• 10. Тяги управления топливного насоса высокого давления - регулирование.
• 11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование.
• 12. Электронные системы управления - диагностика, ремонт.