ЕТКС. Зубошлифовщик 2 - 6 разряды (§ 18 - § 22)
§ 18. Зубошлифовщик (2 - й разряд)
Характеристика работ
- Шлифование на налаженных однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63.
- Шлифование шлицев на валах диаметром до 100 мм по 8-9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.
Должен знать:
- устройство и принцип работы однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов;
- основные понятия о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и правила правки;
- наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
- системы зацепления и способы измерения зубьев;
- систему допусков и посадок, степеней точности;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
§ 19. Зубошлифовщик (3 - й разряд)
Характеристика работ
- Шлифование шлицев на крупных валах по 8-10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63 на однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках с самостоятельной их подналадкой.
- Шлифование шлицев на валах диаметром свыше 100 мм по 7-10 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.
Должен знать:
- устройство и правила подналадки однотипных зубошлифовальных станков;
- устройство наиболее распространенных приспособлений;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество обрабатываемой поверхности;
- способы установки и правки шлифовальных кругов;
- влияние температуры при шлифовании на размеры детали;
- систему допусков и посадок, степеней точности;
- квалитеты и параметры шероховатости.
§ 20. Зубошлифовщик (4 - й разряд)
Характеристика работ
- Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7-8 квалитетам на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами.
- Наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки.
- Установка деталей с особо точной выверкой.
Должен знать:
- устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов;
- устройство и условия применения различных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев;
- виды зубчатых зацеплений;
- систему допусков и посадок, степеней точности;
- квалитеты и параметры шероховатости.
§ 21. Зубошлифовщик (5 - й разряд)
Характеристика работ
- Шлифование зубьев по 5-6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, ассиметричного профиля, эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.
Должен знать:
- конструктивные особенности и способы проверки на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей;
- конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
- виды зацеплений;
- правила определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка.
§ 22. Зубошлифовщик (6 - й разряд)
Характеристика работ
- Шлифование зубьев колес различного профиля и модуля по 4-5 степени точности, эвольвентных колес с высотной коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.
- Наладка сложных зубошлифовальных станков для обработки деталей по 5 квалитету и параметру RA 0,32-0,04.
- Установка деталей в специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления и точной выверки их в различных плоскостях, с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Должен знать:
- конструктивные особенности сложных зубошлифовальных станков различных типов и моделей, универсальных и специальных приспособлений, способы проверки их на точность обработки;
- структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки;
- влияние температуры на точность обработки.