Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" > Полировщик 2 - 5 разряды (§ 73 - § 76)

ЕТКС. Полировщик 2 - 5 разряды (§ 73 - § 76)

• § 73. Полировщик 2 - го разряда
• § 74. Полировщик 3 - го разряда
• § 75. Полировщик 4 - го разряда
• § 76. Полировщик 5 - го разряда

§ 73. Полировщик 2 - й разряд

Характеристика работ

• Полирование наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей простых деталей и предварительное полирование металла на полировочных станках, автоматах и вручную щетками, наждачной бумагой и полировальными кругами с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте.
• Накатка и наклейка шкурки на войлочные, деревянные, кожаные круги.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных полировальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
• наименование,  назначение  и  условия  применения  наиболее распространенных  приспособлений;  
• устройство  контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• свойства абразивных материалов различной зернистости на различных связках;
• правила подбора сортов шкурки, полировальных кругов, паст и мастик в зависимости от требуемой чистоты обработки;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Полирование:

• 1. Винты, специальные винты, шурупы.
• 2. Винты часов.
• 3. Гайки, шайбы, болты, шпильки.
• 4. Головки смычков смычковых музыкальных инструментов.
• 5. Изделия товаров народного потребления с плоскими поверхностями (лопатки для блинных изделий).
• 6. Краны водопроводные, втулки, бачки питьевые, оправы для термометров, стержни, трубы, трубки малого диаметра, штанги, штуцеры.
• 7. Кронштейны гнутые, кронштейны концевые, корпуса замковые, поручни гнутые в одной плоскости, диски, скобы.
• 8. Маховики.
• 9. Машинки для настройки струн.
• 10. Микрошлифы.
• 11. Молотки, отвертки, ручки.
• 12. Планки простые, листы, таблички, решетки для вентиляции, обрамления, раскладки.
• 13. Резцедержатели.
• 14. Рукоятки.
• 15. Щитки, крышки.

§ 74. Полировщик 3 - й разряд

Характеристика работ

• Полирование деталей средней сложности и сложных с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25-0,32 с соблюдением предусмотренного профиля и параллельности по шаблону и окончательное полирование металла на полировочных станках и ручной пневматической машинкой.
• Полирование образцов из высоколегированных сталей.
• Проверка правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок.
• Составление и изготовление паст и мастик по готовым рецептам.
• Подналадка полировальных станков и пневматических машинок.

Должен знать:

• устройство и правила подналадки полировальных станков различных типов и ручных пневматических машинок;
• правила проверки станков на точность;
• устройство универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основные свойства полировальных материалов - абразивов, паст, мастик, сукон, войлока, накатных кругов, а также металлических, волосяных и травяных щеток;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Бачки из коррозионностойких сталей, рупоры латунные - полирование.
• 2. Бамперы и клыки легковых автомобилей - полирование.
• 3. Валы коленчатые - полирование коренных и шатунных шеек.
• 4. Валы распределительные топливных насосов дизелей - полирование рабочих шеек и кулачков.
• 5. Воздухораспределители - полирование сферы.
• 6. Детали посуды - полирование.
• 7. Детали сложной конфигурации: защелки, угольники - полирование.
• 8. Детали средней сложности из органического стекла - полирование.
• 9. Изделия товаров народного потребления с криволинейными плоскостями (различные ложки, соусные ложки, шумовки, сбивки) - полирование на гидрополировальной установке.
• 10. Колеса насосные - полирование поверхности впадин.
• 11. Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и доводка желобов и сферы по классу точности Н и П.
• 12. Корпуса, крышки корпусов и скобы часов - полирование.
• 13. Кронштейны с большим количеством отростков, поручни сложной конфигурации, штанги гнутые в двух-трех плоскостях и более - полирование.
• 14. Лопатки турбинные, имеющие прямую профильную поверхность - полирование с соблюдением профиля и параллельности по шаблону.
• 15. Метчики - полирование канавок.
• 16. Отстойники, поддоны, кожухи, медали - полирование.
• 17. Пальцы поршневые двигателей внутреннего сгорания - полирование.
• 18. Посуда алюминиевая - крацевание на полировальных бабках по наружной и внутренней поверхностям металлическими щетками, накатка с целью уплотнения металла на станках роликами различной конфигурации.
• 19. Ролики и шарики подшипников - полирование.
• 20. Сталь калиброванная - полирование с правкой штанги.
• 21. Тарелки толкателей - полирование.
• 22. Шары и шаровые соединения - полирование сферы.
• 23. Шестерни - полирование впадин зуба.

§ 75. Полировщик 4 - й разряд

Характеристика работ

• Полирование тонкостенных, сложных деталей с труднодоступными для обработки местами по параметру шероховатости Ra 0,16-0,08 на полировальных станках различных типов и вручную при помощи пневмоэлектрошлифовальных машинок.
• Наладка полировальных станков и пневматических машинок.
• Составление и приготовление различных паст и мастик, применяемых при полировании деталей.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы и способы наладки полировальных станков и пневматических машинок;
• конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
• влияние температуры нагрева на размеры деталей;
• назначение и условия применения различных паст и мастик;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Вилки и колеса анкерные часов - полирование рабочих поверхностей.
• 2. Детали пресс-форм простых и средней сложности - полирование и доводка рабочих поверхностей.
• 3. Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и доводка желобов и сферы по классу точности В и А.
• 4. Лопатки турбинные - шлифование и полирование наружных и внутренних сферических поверхностей с соблюдением профиля по рамочному шаблону, кромок - по микрометрам, сечения - по скобам, сопряжений - по линейке.
• 5. Оси - полирование до зеркальной поверхности шеек и конуса.
• 6. Подставки под сувениры - полирование.
• 7. Пуансон-игла - полирование в размер по калибру.
• 8. Пяты - полирование внутренней сферы.
• 9. Форма чулочная из алюминиево-магниевого сплава - полирование поверхностей и канавок по сферическим поверхностям с соблюдением формы.

§ 76. Полировщик 5 - й разряд

Характеристика работ

• Полирование по параметру шероховатости Ra 0,08-0,04 внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей с обеспечением предельных отклонений формы и взаимного расположения точных, сложных деталей подшипников по специальным техническим условиям на полировальных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.
• Наладка полировальных станков.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы и способы наладки полировальных станков и приспособлений;
• влияние вибрации, температуры и запыленности на точность и чистоту обрабатываемых поверхностей;
• параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Детали подшипников - полирование и доводка рабочих поверхностей.
• 2. Детали сложных пресс-форм - полирование и доводка рабочих поверхностей.
• 3. Калибры (пробки, кольца), мерные плитки - полирование и доводка рабочих поверхностей.