Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Литейные работы" > Литейщик методом направленной кристаллизации 3 - 5-й разряд (§ 50 - § 52)

ЕТКС. Литейщик методом направленной кристаллизации 3 - 5-й разряд (§ 50 - § 52)

• § 50. Литейщик методом направленной кристаллизации - 3-й разряд
• § 51. Литейщик методом направленной кристаллизации - 4-й разряд
• § 52. Литейщик методом направленной кристаллизации - 5-й разряд

§ 50. Литейщик методом направленной кристаллизации - 3-й разряд

Характеристика работ

• Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте.
• Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами; ее сборка.
• Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш; подготовка их к работе.
• Очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки.
• Извлечение отлитых изделий из установки.
• Работа на подъемно-транспортных устройствах.

Должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации;
• основные агрегаты установок и их назначение;
• типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева;
• устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями;
• влияние скорости кристаллизации на режим литья;
• правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы;
• требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации;
• допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации;
• требования, предъявляемые к отливке;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
• процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.

§ 51. Литейщик методом направленной кристаллизации - 4-й разряд

Характеристика работ

• Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте.
• Подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка.
• Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка.
• Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе.
• Подналадка установки в процессе изготовления отливок.

Должен знать:

• конструкцию и правила подналадки литейных установок, а также пользования ими;
• устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке;
• правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте;
• классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации;
• влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.

§ 52. Литейщик методом направленной кристаллизации - 5-й разряд

Характеристика работ

• Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте.
• Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов.
• Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима литья; времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки и т.п.
• Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных).
• Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствие его техническим требованиям по температуре и химическому анализу.
• Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы.
• Наладка установок.

Должен знать:

• конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами;
• правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья;
• правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных);
• основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки;
• правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте;
• правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке.