Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" > Станочник широкого профиля 2 - 6 разряды (§ 98 - § 102)

ЕТКС. Станочник широкого профиля 2 - 6 разряды (§ 98 - § 102)

• § 98. Станочник широкого профиля 2 - го разряда
• § 99. Станочник широкого профиля 3 - го разряда
• § 100. Станочник широкого профиля 4 - го разряда
• § 101. Станочник широкого профиля 5 - го разряда
• § 102. Станочник широкого профиля 6 - го разряда

§ 98. Станочник широкого профиля 2 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
• Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.
• Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
• Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.  
• Фрезерование плоских поверхностей, пазов; прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.
• Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

Должен знать:

• принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
• назначение и условия применения  наиболее  распространенных  приспособлений,  контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
• маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• правила заточки и установки резцов и сверл;
• виды фрез, резцов и их основные углы;
• виды шлифовальных кругов и сегментов;
• способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
• назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
• 2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
• 3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
• 4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
• 5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
• 6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
• 7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
• 9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
• 10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
• 11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
• 12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
• 13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
• 14. Петли - фрезерование шарниров.
• 15. Пробки, шпильки - токарная обработка.
• 16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
• 17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
• 18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
• 19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
• 20. Угольники установочные - шлифование.
• 21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
• 22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
• 23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

§ 99. Станочник широкого профиля 3 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам.
• Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
• Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками.
• Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
• Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
• Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;
• элементы и виды резьб;
• характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• форму и расположение поверхностей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

• 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
• 2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
• 3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
• 4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
• 5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
• 6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
• 7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
• 8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
• 9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
• 10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
• 11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
• 12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
• 13. Патроны сверлильные - токарная обработка.
• 14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
• 15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
• 16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
• 17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
• 18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 19. Центры токарные - точение под шлифование.
• 20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
• 21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
• 22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
• 23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 100. Станочник широкого профиля 4 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.
• Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках.
• Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.
• Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
• Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
• Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
• маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
• виды абразивных инструментов;
• требования по электротехнике;
• правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
• 2. Балансиры рессорные - фрезерование.
• 3. Баллоны - токарная обработка.
• 4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
• 5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
• 6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
• 7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
• 8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
• 10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
• 11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
• 12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.
• 13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
• 14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
• 15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
• 16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
• 17. Призмы проверочные - шлифование.
• 18. Протяжки круглые - токарная обработка.
• 19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
• 20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
• 21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

§ 101. Станочник широкого профиля 5 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
• Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
• Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
• Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
• Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
• Шлифование электрокорунда.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки ложных профилей;
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Примеры работ

• 1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
• 2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
• 3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
• 4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
• 5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
• 6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
• 7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
• 8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
• 9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
• 10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
• 11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
• 12. Пресс-формы многоместные - шлифование.
• 13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
• 14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
• 15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
• 16. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
• 17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
• 18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
• 19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
• 20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
• 21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
• 22. Шатуны - токарная обработка.
• 23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
• 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 102. Станочник широкого профиля 6 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам.
• Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
• Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.
• Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• основные принципы калибрования сложных профилей;
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
• способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
• 2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
• 3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
• 4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
• 5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
• 6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
• 7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
• 8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
• 9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
• 10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
• 11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
• 12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
• 13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
• 14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
• 15. Червяки многозаходные - шлифование.