Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" > Тарифно-квалификационные характеристики > Дефектоскописты: всего 4 профессии (§ 43 - § 61а) > Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - 6 разряды (§ 48 - § 52)

ЕТКС. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - 6 разряды (§ 48 - § 52)

§ 48. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

• § 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - го разряда
• § 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 - го разряда
• § 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 - го разряда
• § 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 - го разряда
• § 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 - го разряда

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

• Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей.
• Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов.
• Измерения толщины металла.
• Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом.
• Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации.
• Приготовление магнитных суспензий.
• Ведение журнала учета.

Должен знать:

• принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей;
• назначение основных органов управления дефектоскопом;
• основные сведения по электротехнике;
• назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;
• явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ

• 1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.
• 2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
• 3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
• 4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
• 5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
• 6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

• Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия.
• Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам.
• Расшифровка поверхностных дефектов.
• Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку.
• Оценка качества сварного шва.
• Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов.
• Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита.
• Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей.
• Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности.
• Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей.
• Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме.
• Определение координат и протяженности дефектов.
• Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать:

• устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;
• стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;
• физическую сущность ультразвуковых методов контроля:
• эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;
• методику определения толщины и расслоения металлов;
• основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта;
• виды дефектов;
• типы сварных соединений;
• требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);
• основы электроники, металловедения и сварочного производства;
• методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;
• назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии;
• технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю;
• способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ

• 1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
• 2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
• 3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
• 4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
• 5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
• 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
• 7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
• 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
• 9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
• 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
• 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
• 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
• 13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

• Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала.
• Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы.
• Измерение толщины гальванических покрытий.
• Построение кривых намагничивания.
• Определение магнитной проницаемости.
• Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.
• Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом.
• Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.
• Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.
• Проверка прямых и наклонных преобразователей.
• Расшифровка дефектограмм.
• Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.
• Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей.
• Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.
• Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.
• Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать:

• кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;
• основы термообработки гальванопокрытия;
• правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;
• устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы;
• кинематические и электрические схемы дефектоскопов;
• основы электроники; виды и способы сварки;
• виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;
• расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;
• основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;
• физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;
• основные параметры контроля;
• способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ

• 1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
• 2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
• 3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
• 4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
• 5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
• 6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
• 7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
• 8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
• 9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
• 10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
• 11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
• 12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
• 13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
• 14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

• Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов.
• Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий.
• Испытание и наладка дефектоскопов.
• Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.
• Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками.
• Определение размеров и глубины залегания дефектов.
• Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву.
• Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.
• Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.
• Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.
• Обработка результатов контроля.
• Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля.
• Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора.
• Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать:

• все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю;
• типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала;
• способы градуировки приборов;
• законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой;
• основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред;
• устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов;
• принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки;
• причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения;
• основы металловедения и сварки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
• 2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
• 3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
• 4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
• 5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
• 6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
• 7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
• 8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
• 9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
• 10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
• 11. Установки баллистические - калибрование.
• 12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.
• 13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 52. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю

(Исключено. - Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 - й разряд

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ

• Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред.
• Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов.
• Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.
• Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях.
• Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля.
• Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами.
• Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках.
• Устранение неполадок в автоматических установках.
• Ремонт и настройка приборов.

Должен знать:

• кинематические и электрические схемы автоматических установок;
• основы механики, телемеханики и метрологии;
• уравнение акустического тракта как основу построения номограмм;
• принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука;
• типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний;
• основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
• 2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
• 3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
• 4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.
• 5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.
• 6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
• 7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
• 8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.