Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Сварочные работы" > Оператор лазерных установок 3 - 6 разряды (§ 20 - § 23)

ЕТКС. Оператор лазерных установок 3 - 6 разряды (§ 20 - § 23)

• § 20. Оператор лазерных установок 3 - го разряда
• § 21. Оператор лазерных установок 4 - го разряда
• § 22. Оператор лазерных установок 5 - го разряда
• § 23. Оператор лазерных установок 6 - го разряда

§ 20. Оператор лазерных установок (3 - разряд)

Характеристика работ

• Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.
• Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.
• Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д.
• Установка и снятие деталей после обработки.
• Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.
• Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.
• Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.
• Приготовление микрошлифов.
• Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.
• Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать:

• устройство и принцип работы лазерной установки;
• основные правила управления установкой;
• правила чтения программы по распечатке;
• способы возврата программоносителя к первому кадру;
• основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы;
• основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
• требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
• виды лазерной обработки;
• порядок проведения профилактических работ;
• правила работы с высоковольтным оборудованием;
• особенности работы установок с программным управлением;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

•  1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
• 2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.
• 3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
• 4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент - термообработка.

§ 21. Оператор лазерных установок (4 - разряд)

Характеристика работ

• Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением.
• Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования.
• Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим.
• Регулирование измерительных приборов.
• Контроль и регулирование параметров технологических операций:
•     наблюдение за прохождением команд на пульте;
•     контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов;
•     контроль соответствия, напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса.
• Участие в ремонте установки.

Должен знать:

• устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок;
• способы наладки блоков лазерных установок;
• электрическую и функциональную схемы установок;
• правила выбора оптимальных режимов работы установки;
• технологию и методы выполнения различных операций на установках;
• назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;
• способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке;
• основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

•  1. Валки прокатных станов - термоупрочнение.
• 2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.
• 3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.
• 4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 см².
• 5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.
• 6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
• 7. Пресс-формы - термообработка.
• 8. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.
• 9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий.
• 10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.

§ 22. Оператор лазерных установок (5 - разряд)

Характеристика работ

• Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением.
• Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой.
• Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования.
• Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей.
• Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы.
• Изменение фокуса установки в процессе ее работы.
• Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов.
• Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры.
• Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии.
• Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения.
• Регулирование блоков питания лазеров.

Должен знать:

• конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки;
• способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов;
• основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств;
• правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования;
• расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций;
• влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки;
• правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;
• способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ

• 1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.
• 2. Валы карданные автомобилей - сварка.
• 3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.
• 4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
• 5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
• 6. Корпуса машин и агрегатов - сварка при монтаже.
• 7. Корпуса микросхем - герметизация сваркой.
• 8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
• 9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
• 10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.
• 11. Трубы - сварка.
• 12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

§ 23. Оператор лазерных установок (6 - разряд)

Характеристика работ

• Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением.
• Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы.
• Управление фотокопировальным устройством.
• Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов.
• Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать:

• электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок;
• основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров;
• выбор режимов для проведения технологических операций;
• настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок;
• устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства;
• взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.

Требуется среднее профессиональное образование.