ЕТКС. Оператор лазерных установок 3 - 6 разряды (§ 20 - § 23)

§ 20. Оператор лазерных установок (3 - разряд)

Характеристика работ

  • Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.
  • Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.
  • Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д.
  • Установка и снятие деталей после обработки.
  • Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.
  • Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.
  • Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.
  • Приготовление микрошлифов.
  • Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.
  • Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы лазерной установки;
  • основные правила управления установкой;
  • правила чтения программы по распечатке;
  • способы возврата программоносителя к первому кадру;
  • основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы;
  • основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
  • требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
  • виды лазерной обработки;
  • порядок проведения профилактических работ;
  • правила работы с высоковольтным оборудованием;
  • особенности работы установок с программным управлением;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  •  1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
  • 2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.
  • 3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
  • 4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент - термообработка.

§ 21. Оператор лазерных установок (4 - разряд)

Характеристика работ

  • Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением.
  • Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования.
  • Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим.
  • Регулирование измерительных приборов.
  • Контроль и регулирование параметров технологических операций:
  •     наблюдение за прохождением команд на пульте;
  •     контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов;
  •     контроль соответствия, напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса.
  • Участие в ремонте установки.

Должен знать:

  • устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок;
  • способы наладки блоков лазерных установок;
  • электрическую и функциональную схемы установок;
  • правила выбора оптимальных режимов работы установки;
  • технологию и методы выполнения различных операций на установках;
  • назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;
  • способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке;
  • основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

  •  1. Валки прокатных станов - термоупрочнение.
  • 2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.
  • 3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.
  • 4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 см2.
  • 5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.
  • 6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
  • 7. Пресс-формы - термообработка.
  • 8. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.
  • 9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий.
  • 10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.

§ 22. Оператор лазерных установок (5 - разряд)

Характеристика работ

  • Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением.
  • Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой.
  • Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования.
  • Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей.
  • Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы.
  • Изменение фокуса установки в процессе ее работы.
  • Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов.
  • Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры.
  • Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии.
  • Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения.
  • Регулирование блоков питания лазеров.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки;
  • способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов;
  • основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств;
  • правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования;
  • расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций;
  • влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки;
  • правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ

  • 1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.
  • 2. Валы карданные автомобилей - сварка.
  • 3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.
  • 4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
  • 5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
  • 6. Корпуса машин и агрегатов - сварка при монтаже.
  • 7. Корпуса микросхем - герметизация сваркой.
  • 8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
  • 9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
  • 10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.
  • 11. Трубы - сварка.
  • 12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

§ 23. Оператор лазерных установок (6 - разряд)

Характеристика работ

  • Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением.
  • Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы.
  • Управление фотокопировальным устройством.
  • Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов.
  • Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать:

  • электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок;
  • основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров;
  • выбор режимов для проведения технологических операций;
  • настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок;
  • устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства;
  • взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.

Требуется среднее профессиональное образование.