ЕТКС. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 3 - 6 разряды (§ 34 - § 37)
§ 34. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (3 - й разряд)
Характеристика работ
- Сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям.
- Участие в наладке сварочных установок и машин.
- Подбор режимов и подналадка их в процессе работы.
- Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов.
- Наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам.
- Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.
Должен знать:
- принцип работы обслуживаемых установок;
- основное назначение схемы включения и выключения электронно-лучевых установок;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы;
- правила управления механизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и электромагнитными линзами;
- процесс откачки и необходимую степень вакуума;
- правила работы с высоковольтным оборудованием и его источниками питания;
- основные свойства свариваемых материалов;
- виды сварных соединений и швов.
§ 35. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (4 - й разряд)
Характеристика работ
- Сварка в вертикальных и горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
- Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность.
- Наладка сварных установок и установление режимов сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений.
- Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий из камер.
- Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.
Должен знать:
- устройство сварочных установок, правила их наладки и регулирования;
- основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники;
- электрические и кинематические схемы сварочных установок;
- требования, предъявляемые к сварным швам;
- способы контроля сварных швов;
- режимы сварки и их подбор;
- внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
- устройство и правила обслуживания вакуумных систем;
- назначение и применение основных контрольно-измерительных приборов;
- назначение и режимы откачки.
§ 36. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (5 - й разряд)
Характеристика работ
- Сварка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях.
- Сварка электронным лучом.
- Сварка изделий, работающих под давлением.
- Сварка вакуумно-плотных соединений при степени разряжения 26 мкПа (26х1011атм) и менее.
- Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм.
- Обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков.
- Обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой.
- Непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать:
- основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
- основы металловедения и сварки металлов;
- устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т.д.;
- способы регулирования режимов;
- способы испытания сварных швов;
- государственные стандарты на сварные соединения шва.
§ 37. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (6 - й разряд)
Характеристика работ
- Сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов.
- Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева.
- Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий.
- Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок.
- Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства.
- Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм.
- Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки.
- Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.
Должен знать:
- электрические и кинематические схемы управления электронно-лучевых установок;
- конструкцию обслуживаемых установок;
- влияние геометрии электронно-лучевой пушки на электрические парамерты установки;
- механические и технологические свойства свариваемых металлов;
- наивыгоднейшие режимы сварки;
- устройство и назначение откачных систем со сложными схемами;
- режимы и правила откачки сложных систем;
- назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их;
- основы вакуумной техники, электроники и основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.