Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" > Тарифно-квалификационные характеристики > Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2 - 6 разряды (§ 359 - § 363)

ЕТКС. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2 - 6 разряды (§ 359 - § 363)

• § 359. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2 - го разряда
• § 360. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3 - го разряда
• § 361. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 4 - го разряда
• § 362. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 5 - го разряда
• § 363. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6 - го разряда

§ 359. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2 - й разряд

Характеристика работ

• Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками.
• Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки.
• Консервация концов труб.
• Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.
• Подготовка вспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.).
• Сортировка труб и фасонных частей.

Должен знать:

• виды труб, деталей трубопроводов и арматуры;
• виды опор;
• способы крепления трубопроводов;
• назначение и правила применения слесарного инструмента;
• способы измерения диаметров труб.

§ 360. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3 - й разряд

Характеристика работ

• Разметка и резка труб вручную.
• Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной.
• Изготовление подкладок и прокладок.
• Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм.
• Гнутье труб диаметром до 80 мм.
• Сверление отверстий.
• Комплектование деталей трубопровода.

Должен знать:

• способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб;
• способы гнутья труб диаметром до 80 мм;
• виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;
• номенклатуру труб и арматуры;
• устройство арматуры;
• устройство такелажных средств и правила пользования ими;
• способы строповки труб;
• виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом;
• правила транспортировки газовых баллонов и обращения с ними.

§ 361. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 4 - й разряд

Характеристика работ

• Механизированная резка и нарезка труб.
• Обработка концов труб абразивным кругом на фаску.
• Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм.
• Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 мм.
• Набивка сальников.
• Сборка узлов трубопроводов диаметром до 300 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием.
• Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
• Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
• Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и т.п. труб.
• Зачистка сварных швов до чистоты поверхности R = 40.

Должен знать:

• сортамент труб и свойства металлов;
• типы опор и креплений для них;
• устройство и правила управления поточно-механизированными линиями;
• изготовление прямолинейных секций трубопроводов;
• устройство трубонарезных станков;
• допустимые размеры зазоров и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку;
• способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;
• правила строповки трубных узлов и блоков;
• правила гидравлического и пневматического испытания;
• правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

§ 362. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 5 - й разряд

Характеристика работ

• Разметка деталей.
• Гнутье труб диаметром свыше 200 мм.
• Подкатка концов труб на конус.
• Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм.
• Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов.
• Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты.
• Изготовление переходов и секционных отводов.
• Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
• Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2).
• Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов.
• Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях.
• Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия.

Должен знать:

• правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2);
• типы опор и креплений для них;
• виды и устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты;
• типы компенсаторов;
• правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;
• устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов с одновременным нанесением антикоррозийной изоляции;
• правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

§ 363. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6 - й разряд

Характеристика работ

• Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм.
• Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов.
• Выполнение холодных натягов.
• Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки.
• Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2).
• Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.

Должен знать:

• типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу);
• правила химической промывки;
• правила изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей;
• способы выполнения замеров по месту прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей;
• способы термообработки сварных стыков;
• правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Требуется среднее профессиональное образование.