Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы" > Наладчик холодноштамповочного оборудования 3 - 6 разряды (§ 42 - § 45)

ЕТКС. Наладчик холодноштамповочного оборудования 3 - 6 разряды (§ 42 - § 45)

• § 42. Наладчик холодноштамповочного оборудования 3 - го разряда
• § 43. Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 - го разряда
• § 44. Наладчик холодноштамповочного оборудования 5 - го разряда
• § 45. Наладчик холодноштамповочного оборудования 6 - го разряда

§ 42. Наладчик холодноштамповочного оборудования (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий.
• Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий.
• Наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц.
• Сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки.
• Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин.
• Определение пригодности штампов к работе.
• Инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка.
• Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать:

• устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений;
• приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов;
• технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений;
• правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 43. Наладчик холодноштамповочного оборудования (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий.
• Наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки.
• Сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки.
• Подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля.
• Обеспечение бесперебойной работы линии.
• Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов;
• устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• устройство типовых промышленных манипуляторов;
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 44. Наладчик холодноштамповочного оборудования (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий.
• Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением.
• Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий.
• Наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок.
• Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки.
• Наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов.
• Наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля.
• Пробная обработка деталей и сдача их ОТК.
• Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
• приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов;
• конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений;
• технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах;
• конструктивные особенности ремонтируемых штампов;
• принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования;
• устройство различных промышленных манипуляторов;
• принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.

§ 45. Наладчик холодноштамповочного оборудования (6 - й разряд)

Характеристика работ

• Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий.
• Наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава.
• Сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки.
• Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий.
• Наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля.
• Разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления.
• Наладка прессов для штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками.
• Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:

• конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
• приемы и способы наладки обслуживаемых прессов;
• технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах;
• конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов;
• способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.