Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Металлопокрытия и окраска" > Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 2 - 6 разряды (§ 70 - § 74)

ЕТКС. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 2 - 6 разряды (§ 70 - § 74)

• § 70. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 2 - го разряда
• § 71. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 3 - го разряда
• § 72. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 4 - го разряда
• § 73. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 5 - го разряда
• § 74. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 6 - го разряда

§ 70. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 2 - й разряд

Характеристика работ

• Управление при помощи командо-контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и других механизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и отжига листового металла в рулонах, а также за работой слябов в производстве двухслойного листового металла.
• Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии.
• Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок и участие в их устранении.
• Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать:

• принцип работы и основы технологического процесса на обслуживаемых агрегатах;
• сортамент и марки металла;
• свойства применяемых электролитов и растворов.

§ 71. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 3 - й разряд

Характеристика работ

• Управление при помощи командо-контроллеров работой:

•    механизмов разматывающей станции на агрегатах непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах;
•    механизмов главного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатах непрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения,  оцинкования  и  лакирования;
•    механизмов разматывающей и наматывающей станции агрегата непрерывного травления, электролитического лужения и лакирования рулонной жести.

• Управление ножницами на агрегатах непрерывного травления и обезжиривания.
• Обслуживание агрегата периодического травления.
• Пуск, останов механизмов и регулирование скоростей движения.
• Подача рулона на разматыватель и полосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов.
• Наблюдение за поверхностью полосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожогов полос в ваннах обезжиривания  и других дефектов и участие в их устранении.
• Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное выполнение текущего ремонта.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;  
• систем гидравлических и пневматических приводов;
• процесс электролитического обезжиривания и лужения рулонной жести;
• электрические схемы управления механизмами в пределах выполняемой работы.

§ 72. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 4 - й разряд

Характеристика работ

• Управление при помощи командо-контроллеров работой:

•    механизмов главного поста агрегатов непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах;
•    механизмов главного поста на агрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата лакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного в линию лужения;
•    сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления, отжига и электроизоляционного покрытия.

• Управление дробеметной установкой в агрегатах непрерывного отжига и травления стальной полосы.
• Включение  и отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации, лужения.
• Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростью технологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения и оцинкования.
• Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания, травления и регулирование его напряжения.
• Контроль за температурой воздуха в сушильной установке и  за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения по приборам.
• Выявление на поверхности полос в процессе травления листового металла в рулонах заворотов кромки и складок и, в необходимых случаях, вырубка заворотов.
• Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его настройке.
• Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления, анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды, нейтрализации стоков, дожигания растворителей.  
• Управление агрегатом однослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах.

Должен знать:

• устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы;
• основы процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига;
• способы выявления и устранения дефектов.

§ 73. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пульта управления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическую линию.
• Управление с пульта механизмами входного  разматывающего и выходного наматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и сушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений.
• Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии с требованиями стандартов.
• Регулирование и контроль центрирующих устройств с фото- и пневмодатчиками.
• Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе.
• Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения и дрессировки с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига полосы и листа.
• Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых видах ремонта и наладке механизмов всей линии.

Должен знать:

• кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматической линии;
• технологический процесс многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты;
• основы резания металлов;
• технологический процесс травления, анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметров процесса;
• составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов,  применяемых в технологическом процессе;
• требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием;
• устройство контрольно-измерительных приборов линии.

§ 74. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса однослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования со всеми встроенными в нее агрегатами.
• Регулировка и наладка на рабочий режим непрерывной автоматической линии при различном лакировании.
• Контроль рентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия.
• Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения и дрессировки с главного поста управления агрегатами непрерывного отжига полосы и ленты.
• Осуществление подготовки и наладки всех узлов линии перед пуском.
• Пуск и останов линии.
• Установление скорости линии и технологического режима работы всех узлов линии и обеспечение синхронности их работы.
• Контроль за качественным выполнением всех операций технологического процесса и за работой системы пожаротушения, встроенной в линию.
• Участие в  ремонте и наладке оборудования линии.

Должен знать:

• устройство, кинематические и электрические схемы основного  и вспомогательного оборудования линии;
• электрические схемы  контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
• автоматику управления и регулирования работы линии;
• физико-химические основы процесса непрерывного травления, анодирования, лакирования и сушки  алюминиевой ленты;
• виды, свойства и качество алюминиевых лент, способы  выявления  и  методы  устранения дефектов;
• требования,  предъявляемые к качеству готовой продукции;
• методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса;
• устройство  и правила действия системы пожаротушения.