Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 40, часть 1 (7 разделов), часть 2 (1 раздел). > Часть 1 > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств". > Заточник деревообрабатывающего инструмента 3 - 6 разряды (§ 5 - § 8)

ЕТКС. Заточник деревообрабатывающего инструмента 3 - 6 разряды (§ 5 - § 8)

• § 5. Заточник деревообрабатывающего инструмента 3 - го разряда
• § 6. Заточник деревообрабатывающего инструмента 4 - го разряда
• § 7. Заточник деревообрабатывающего инструмента 5 - го разряда
• § 8. Заточник деревообрабатывающего инструмента 6 - го разряда

§ 5. Заточник деревообрабатывающего инструмента 3 - й разряд

Характеристика работ

• Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах.
• Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом.
• Подбор межпильных прокладок в постав.

Должен знать:

• принцип действия заточных станков;
• виды, назначение и марки инструментальной стали;
• правила подбора межпильных прокладок в постав.

Примеры работ

• 1. Ланцеты, резачки - заточка.
• 2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
• 3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.

§ 6. Заточник деревообрабатывающего инструмента 4 - й разряд

Характеристика работ

• Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах.
• Вальцовка и правка полотен рамных пил.
• Штамповка, развод зубьев пил.
• Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля.
• Подбор шлифовальных кругов и их испытание.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• способы штамповки зубьев;
• классификацию и назначение затачиваемых инструментов;
• свойства абразивных кругов и методы их испытания;
• способы заточки и правки инструментов;
• правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

• 1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
• 2. Ножи рубительных машин - заточка.
• 3. Пилы лучковые - заточка и правка.
• 4. Сверла и зенковки - заточка.
• 5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца заточка по передней грани.
• 6. Фрезы цельные насадные - балансировка.

§ 7. Заточник деревообрабатывающего инструмента 5 - й разряд

Характеристика работ

• Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках.
• Вальцовка и правка полотен ленточных пил.
• Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм.
• Плющение и формовка зубьев пил.
• Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава.
• Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
• пилоправные инструменты;
• абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента;
• способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.

Примеры работ

• 1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
• 2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
• 3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.

§ 8. Заточник деревообрабатывающего инструмента 6 - й разряд

Характеристика работ

• Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком.
• Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм.
• Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами.
• Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента.
• Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
• государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент;
• виды брака и меры по устранению его;
• характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.