ЕТКС. Термист 2 - 6 разряды (§ 81 - § 85)

§ 81. Термист (2 - й разряд)

Характеристика работ

  • Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
  • Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи.
  • Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки.
  • Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.
  • Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации.
  • Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.
  • Загрузка и выгрузка деталей из ванн.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
  • изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
  • последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
  • марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
  • правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
  • вместимость обслуживаемых печей;
  • составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
  • правила загрузки деталей в печи и выгрузки их;
  • правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
  • рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
  • цвета побежалости и соответствующие им температуры;
  • способы охлаждения стали различных марок;
  • способы отпуска деталей после закалки;
  • правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ

  • 1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.
  • 2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.
  • 3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.
  • 4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.
  • 5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
  • 6. Детали простых гибочных штампов - закалка.
  • 7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
  • 8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.
  • 9. Кулачки патронов станков - закалка.
  • 10. Листы кровельной стали - отжиг.
  • 11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 12. Муфты кулачковые - нормализация.
  • 13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
  • 14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.
  • 15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
  • 16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
  • 17. Ролики, кольца тракторные - закалка.
  • 18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
  • 19. Центры токарные - закалка.
  • 20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
  • 21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
  • 22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
  • 23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

§ 82. Термист (3 - й разряд)

Характеристика работ

  • Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
  • Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
  • Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.
  • Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.
  • Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
  • Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна.
  • Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин.
  • Правка деталей после термообработки.
  • Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах.
  • Составление калильных растворов по рецепту.
  • Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать:

  • устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
  • назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
  • охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
  • основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
  • правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
  • основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
  • технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
  • физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
  • способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
  • способы закалки и охлаждения молетов;
  • температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
  • правила обращения с  электроприборами при закалке молетов в электропечи;
  • назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
  • правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины  слоя цементации;
  • методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

  • 1. Баллоны - нормализация, отпуск.
  • 2. Борштанги длиной до  1000 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 3. Валки  правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
  • 4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше  300 мм - закалка, отпуск.
  • 5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 г - закалка, отпуск.
  • 6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
  • 7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
  • 8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
  • 9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
  • 10.  Кольца  шарикоподшипников всех типов - отжиг.
  • 11. Клапаны и втулки - азотирование.
  • 12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
  • 13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
  • 14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
  • 16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
  • 17. Оси вагонные - нормализация.
  • 18. Оси роторов - закалка.
  • 19. Обода колес - термообработка.
  • 20. Отливки тонкостенные - закалка.
  • 21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
  • 22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
  • 24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
  • 25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
  • 26. Рельсы - нормализация после сварки.
  • 27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
  • 28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
  • 29. Скобы - цементация.
  • 30. Трубы - полимеризация.
  • 31. Фитинги всех размеров - отжиг.
  • 32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
  • 33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
  • 34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

§ 83. Термист (4 - й разряд)

Характеристика работ

  • Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструментов из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических камерах, муфельных, карусельных и других печах с различной охлаждающей средой.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.
  • Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.
  • Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.
  • Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
  • Пользование парометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений.
  • Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте.
  • Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем.
  • Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.
  • Контроль глубины слоя закалки по излому.
  • Правка сложных деталей после термической обработки.
  • Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать:

  • устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов;
  • правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
  • способы определения  утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
  • типы течеискателей;
  • устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
  • способы искусственного и естественного старения деталей;
  • составы ванн по содержанию компонентов;
  • свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ

  • 1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжим, закалка и отпуск.
  • 2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка.
  • 3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.
  • 4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
  • 5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
  • 6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
  • 7. Детали люков, выкружек - термообработка.
  • 8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
  • 9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.
  • 10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.
  • 11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
  • 12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
  • 13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.
  • 15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.
  • 16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
  • 17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
  • 18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
  • 20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой  свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
  • 21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
  • 22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
  • 23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
  • 24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
  • 25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
  • 26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
  • 27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.

§ 84. Термист (5 - й разряд)

Характеристика работ

  • Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
  • Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.
  • Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.
  • Вакуумно-термическая обработка сложных деталей.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать:

  • конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
  • устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
  • сущность процессов цементации и нитроцементации;
  • химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
  • структурные изменения металлов;
  • влияние различных химических элементов на режим термообработки;
  • правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
  • схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ

  • 1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.
  • 2. Валы приводные - закалка и отпуск.
  • 3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
  • 4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.
  • 5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.
  • 6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.
  • 7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
  • 8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки.
  • 9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т -  отжиг, нормализация.
  • 10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.
  • 11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.
  • 12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.
  • 13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

§ 85. Термист (6 - й разряд)

Характеристика работ

  • Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
  • Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать:

  • конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
  • правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Примеры работ

  • 1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
  • 2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
  • 3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.