Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Литейные работы" > Контролер в литейном производстве 2 - 5-й разряд (§ 39 - § 42)

ЕТКС. Контролер в литейном производстве 2 - 5-й разряд (§ 39 - § 42)

• § 39. Контролер в литейном производстве - 2-й разряд
• § 40. Контролер в литейном производстве - 3-й разряд
• § 41. Контролер в литейном производстве - 4-й разряд
• § 42. Контролер в литейном производстве - 5-й разряд

§ 39. Контролер в литейном производстве - 2-й разряд

Характеристика работ

• Контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, а также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам.
• Отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа.
• Контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удаление поверхностных дефектов на слитках.
• Контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий.
• Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве.
• Определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков.
• Контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей.
• Разметка простых моделей и кокилей по чертежам.
• Маркировка моделей и стержневых ящиков.

Должен знать:

• технические условия на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы;
• способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках;
• номенклатуру отливаемых марок металла;
• степень плотности набивки и просушки форм;
• типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков;
• основные понятия о допусках и квалитетах;
• условные обозначения маркировки;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм и бегуны подкрановые.
• 2. Ванны бытовые.
• 3. Втулки диаметром до 500 мм.
• 4. Державки для резцов, рукояток и ключи.
• 5. Изложницы для слитков массой до 25 т.
• 6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.
• 7. Колеса и шестерни с гладким ободом.
• 8. Корпуса подшипников.
• 9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами диаметром до 300 мм.
• 10. Мульды завалочные.
• 11. Опоки.
• 12. Тройники и колена.
• 13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

§ 40. Контролер в литейном производстве - 3-й разряд

Характеристика работ

• Контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей.
• Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ.
• Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки.
• Определение соответствия качества отливок техническим условиям.
• Контроль соблюдения технологических инструкций.
• Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением.
• Разметка простых моделей и кокилей по чертежам.
• Маркировка моделей и стержневых ящиков.
• Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать:

• технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики;
• технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья;
• принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов;
• размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку;
• марки металлов и материалов и их механические свойства;
• особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям;
• технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков;
• устройство и способ применения контрольно- измерительных приборов, используемых инструментов и приспособлений.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм.
• 2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов.
• 3. Втулки диаметром свыше 500 мм.
• 4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.
• 5. Картеры двигателей.
• 6. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.
• 7. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности - контроль и приемка отливок.
• 8. Крышки, коробки, стаканы.
• 9. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм.
• 10. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.
• 11. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).
• 12. Резцы прямые и фигурные.
• 13. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т.
• 14. Палеты агломерационных машин.
• 15. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка отливок.
• 16. Трубы.
• 17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.
• 18. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки, корпуса и крышки редукторов.

§ 41. Контролер в литейном производстве - 4-й разряд

Характеристика работ

• Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями.
• Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла.
• Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ.
• Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов.
• Разметка сложных моделей и кокилей по чертежам.
• Составление отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать:

• технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых ящиков;
• технические условия на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней;
• способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей;
• основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы  плавки и заливки металла;
• способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности;
• методы вязки и склеивания частей дерева.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Бабки передние крупных токарных станков.
• 2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).
• 3. Винты гребные.
• 4. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
• 5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели.
• 6. Диафрагмы турбин.
• 7. Кокили для отливки мульд.
• 8. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра.
• 9. Корпуса редукторов.
• 10. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок.
• 11. Отливки корпусов насосов.
• 12. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности.
• 13. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.
• 14. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).
• 15. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.
• 16. Станины рабочих клетей прокатных станов.
• 17. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.
• 18. Цилиндры ковочных молотов и прессов.
• 19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.
• 20. Чаши шлаковые.

§ 42. Контролер в литейном производстве - 5-й разряд

Характеристика работ

• Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков.
• Контроль и приемка отливок точного литья.
• Определение пригодности моделей для формовки.
• Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ.
• Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений.
• Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам.
• Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам.

Должен знать:

• способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей;
• конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей;
• способы формовки и заливки сложных деталей;
• расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях;
• технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков;
• приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.

Примеры работ

Контроль и приемка:

• 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).
• 2. Головки блоков цилиндров.
• 3. Детали точного литья.
• 4. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок.
• 5. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок.
• 6. Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.
• 7. Корпуса турбин.
• 8. Пресс-формы, штампы сложные и точные.
• 9. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.
• 10. Столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.
• 11. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль и приемка отливок.
• 12. Хоботы завалочных машин.
• 13. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.
• 14. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.