ЕТКС. Котельщик 2 - 6 разряды (§ 37 - § 41)

§ 37. Котельщик 2 - го разряда
§ 38. Котельщик 3 - го разряда
§ 39. Котельщик 4 - го разряда
§ 40. Котельщик 5 - го разряда
§ 41. Котельщик 6 - го разряда

§ 37. Котельщик (2 - й разряд)

Характеристика работ

Слесарная обработка простых деталей.
Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования.
Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента.
Нагрев заклепок и подача их для клепки.
Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования.
Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации.
Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования.
Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений.
Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом.
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм).
Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой.
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону.
Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.
Прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки.
Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев.
Установка простой котельной аппаратуры.

Должен знать:

устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования;
технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента;
способы соединения деталей под клепку и сварку;
способы клепки под обжим и потайными заклепками;
механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;
технологическую последовательность правки;
правила разметки листового металла;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов;
приемы слесарной обработки деталей;
правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.

§ 38. Котельщик (3 - й разряд)

Характеристика работ

Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку.
Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм) в котлостроении.
Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов.
Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону.
Пайка различными припоями.
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии.
Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла.
Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке.
Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения.
Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках.
Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам.
Регулирование вальцов и гибочных прессов.
Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м.
Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин.
Подготовка котла к гидравлическому испытанию.
Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.
Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Должен знать:

устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности;
последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий;
стандартные размеры заклепок;
способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах;
способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии;
режим правки;
конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;
назначение и расположение арматуры в котлах;
правила гибки котельных труб и допускаемую овальность;
приемы установки и обработки котельных труб;
физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.
6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.
10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.
13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
14. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.
15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.

§ 39. Котельщик (4 - й разряд)

Характеристика работ

Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей.
Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением.
Разметка сложных узлов и деталей котлов.
Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм) в котлостроении.
Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах.
Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций.
Прихватка деталей и узлов в процессе сборки.
Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу.
Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях.
Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии.
Точная гибка кромок на вальцах вручную.
Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов.
Правка вручную больших листов и различных труб.
Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать:

устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов;
приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров;
технические условия на приемку собранных изделий;
места разъемов, все виды соединения швов;
требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;
классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные);
устройство подъемных механизмов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники - сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.
8. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов - сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление.
16. Трубы экономайзеров - сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.

§ 40. Котельщик (5 - й разряд)

Характеристика работ

Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам.
Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса.
Горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении.
Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов.
Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины.
Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку.
Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку.
Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением.
Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов.
Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.

Должен знать:

устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления;
последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;
технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции;
причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке;
основы теплотехники;
способы разметки сложных разверток;
номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов;
способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка.
10. Циклоны - изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов - сборка.

§ 41. Котельщик (6 - й разряд)

Характеристика работ

Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления.
Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления.
Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики.
Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов.
Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры.
Определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.

Должен знать:

устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;
технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;
всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе;
основы теплотехники и механики;
типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
2. Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки.
3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.
4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газопылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.
5. Резервуары под высокое давление - сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.

Поиск

ЕТКС. Котельщик 2 - 6 разряды (§ 37 - § 41)

Услуги

О портале