Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Металлопокрытия и окраска" > Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 3 - 5 разряды (§ 63 - § 65)

ЕТКС. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 3 - 5 разряды (§ 63 - § 65)

• § 63. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 3 - го разряда
• § 64. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 4 - го разряда
• § 65. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5 - го разряда

§ 63. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 3 - й разряд

Характеристика работ

• Подача краном листового и профильного  металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно-сушильной линии.
• Управление работой механизмов подъема и опускания металла, изделий и деталей на транспортер приемного стола окрасочно-сушильной линии.
• Пуск и остановка конвейера.
• Настройка на рабочий режим цепного реверсного транспортера для перемещения металла, изделий и деталей.
• Заправка: дробеметных установок дробью; окрасочно-сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных бачков лакокрасочными материалами в процессе работы.
• Приготовление грунтов с подбором необходимых компонентов.
• Очистка и промывка циклонов, гидрофильтров,   пылеулавливателей,   окрасочно-сушильной   камеры, грунтопровода,   грунтораспылителей   и   другого   обслуживаемого оборудования.
• Подналадка и профилактическое обслуживание механизмов.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• способы заправки дробеметных установок и окрасочно-сушильной камеры и агрегата;
• правила подачи металла, изделий и деталей;
• способы приготовления грунтов;
• приемы очистки и промывки обслуживаемого оборудования;
• правила подналадки и ремонта обслуживаемых механизмов.

§ 64. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса предварительной и окончательной очистки в дробеметных установках от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия листового и профильного металла, металлических изделий и деталей на окрасочно-сушильной линии с пульта управления.
• Нагрев обрабатываемого металла, изделий и деталей в нагревательной печи.
• Регулирование горения и поддержание с помощью контрольно-измерительных приборов температурного режима нагревательной печи для обеспечения заданных параметров согласно технологическому процессу.
• Контроль качества окрасочного слоя.
• Наладка и текущий ремонт обслуживаемых механизмов.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

§ 65. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса окраски и сушки узлов,  механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления.
• Регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера  для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства.
• Ведение процесса окраски и сушки после очистки в дробеметных установках листового и профильного металла, металлических изделий и деталей в камере окрасочно-сушильной линии с пульта управления.
• Автоматическое и полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической станцией и системой масло- и краскоподачи.
• Сортировка обработанного металла с определением и регистрацией марки стали, режимов плавки и других сертификатных данных.
• Содержание агрегата и линии в исправном стоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе механизмов.

Должен знать:

• устройство, кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии;
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов;
• систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их регулировку;
• схему автоматического управления агрегата и линии;
• системы механизмов пневматической и электростатической окраски;
• систему смазок и гидросистему;
• виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы;
• сортамент и сертификат металлов;
• причины неисправностей в работе механизмов агрегата и линии и способы их устранения.