Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Металлопокрытия и окраска" > Контролёр работ по металлопокрытиям 2 - 4 разряды (§ 20 - § 22)

ЕТКС. Контролёр работ по металлопокрытиям 2 - 4 разряды (§ 20 - § 22)

• § 20. Контролёр работ по металлопокрытиям 2 - го разряда
• § 21. Контролёр работ по металлопокрытиям 3 - го разряда
• § 22. Контролёр работ по металлопокрытиям 4 - го разряда

§ 20. Контролёр работ по металлопокрытиям 2 - й разряд

Характеристика работ

• Контроль и приемка после нанесения металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы.
• Определение пригодности деталей для покрытия.
• Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия.
• Контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания.
• Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия.
• Оформление установленной документации.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия;
• требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия;
• основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей;
• требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия;
• методы контроля покрытий;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
• свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними;
• классификацию и виды брака по основным операциям;
• систему допусков, посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после электрополирования.
• 2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после никелирования и электрополирования.
• 3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль всех видов гальванопокрытий.
• 4. Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль и  приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения.
• 5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей.
• 6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других  покрытий.

§ 21. Контролёр работ по металлопокрытиям 3 - й разряд

Характеристика работ

• Контроль и приемка сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана.
• Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов.
• Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах.
• Проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания.
• Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на  приемку изделий и деталей после металлопокрытия;
• технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• методы профилактики брака;
• назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий;
• систему допусков, посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• методы нанесения всех видов металлопокрытий.

Примеры работ

• 1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения.
• 2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка после хромирования.
• 3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров.
• 4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.
• 5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.
• 6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль после хромирования.
• 7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.
• 8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных анодов.

§ 22. Контролёр работ по металлопокрытиям 4 - й разряд

Характеристика работ

• Контроль сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия.
• Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия.
• Проверка чистоты поверхности покрытия визуально.
• Определение толщины покрытия химическими или физическими методами.
• Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом.
• Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия.
• Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.

Должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий;
• инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов;
• требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• методы определения параметров шероховатости поверхности;
• способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий;
• материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства;
• систему допусков, посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после покрытия сплавом олово-свинец.
• 2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы), - контроль после наращивания черного хрома.
• 3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после размерного хромирования.
• 4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного антифрикционного покрытия.