Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них". > Тарифно-квалификационные характеристики > Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2 - 6 разряды (§ 235 - § 239)

ЕТКС. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2 - 6 разряды (§ 235 - § 239)

• § 235. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2 - го разряда
• § 236. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 3 - го разряда
• § 237. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 4 - го разряда
• § 238. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 5 - го разряда
• § 239. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6 - го разряда

§ 235. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 2 - й разряд

Характеристика работ

• Выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
• Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений.
• Дозировка и засыпка предварительного вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы.
• Заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм.
• Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом.
• Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав.
• Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.

Должен знать:

• технологию процесса формования заготовок изделий из вспенивающихся материалов;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
• свойства используемого сырья и нормы его расхода;
• требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно вспененного полистирола.

§ 236. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом.
• Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
• Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента.
• Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом.
• Разметка материалов по фигурному шаблону.
• Вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой.
• Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки.
• Закрепление заготовки в оснастке.
• Установка оснастки с заготовкой в камере формования.
• Разогрев заготовки до заданной температуры.
• Ведение процесса формования разогретой заготовки.
• Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры.
• Съём изделия с оснастки.
• Замер толщины отформованного изделия из поропластов.
• Приготовление мелового раствора.
• Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры.
• Установка подготовленных форм на транспортер.
• Смазка и заливка форм влажной мипорой.
• Выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры.
• Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола.
• Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках.
• Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав.
• Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки.
• Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки.
• Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки.
• Выемка формованных изделий.
• Визуальное определение качества формовки.
• При необходимости - обработка формованных изделий.
• Передача формованных изделий на склад или последующую операцию.

Должен знать:

• технологию, режим и правила регулирования процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические свойства применяемых материалов;
• требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов.

§ 237. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах.
• Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации.
• Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения.
• Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока.
• Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров.
• Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их.
• Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом.
• Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата.
• Периодический замер габаритов выпускаемых плит.
• Выемка формованных изделий.
• Визуальное определение качества формования.
• Контроль технологического режима.
• Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологию процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
• технологический режим процесса формования и правила его регулирования;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• физико-химические свойства применяемых материалов;
• требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов.

§ 238. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов.
• Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом.
• Контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта.
• Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования.
• Учет расхода сырья и выхода готовой продукции.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологию процесса изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана;
• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила его регулирования;
• правила отбора проб; методику проводимых расчетов;
• требования, предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта.

§ 239. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления.
• Координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
• Ввод в память компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающей воды; степени вакуумирования; времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу; времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением; времени релаксации и общего цикла формования. Контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Контроль качества продукции.
• Ведение записей в технологическом журнале.
• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
• Учет расхода сырья.

Должен знать:

• технологию, параметры и правила регулирования процесса формования блоков из вспененного полистирола;
• правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
• устройство и принцип действия вакуумной установки, установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительной арматуры, автоматики;
• правила работы и принцип действия применяемых компьютерных устройств;
• основы программирования;
• правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей;
• схемы электроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических устройств и сигнализации;
• правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
• требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта.