Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы" > Волочильщик 2 - 5 разряды (§ 10 - § 13)

ЕТКС. Волочильщик 2 - 5 разряды (§ 10 - § 13)

• § 10. Волочильщик 2 - го разряда
• § 11. Волочильщик 3 - го разряда
• § 12. Волочильщик 4 - го разряда
• § 13. Волочильщик 5 - го разряда

§ 10. Волочильщик (2 - й разряд)

Характеристика работ

• Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 мм из стали всех профилей и марок.
• Подача материала в стан.
• Острение концов материала на острильных машинах.
• Регулирование скорости волочения.
• Участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению.
• Завивка, завальцовка концов материала на машинах.
• Пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой.
• Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.

Должен знать:

• принцип работы однотипных волочильных станов;
• правила подготовки концов прутков для волочения;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
• принципиальную схему производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции;
• правила отделки и сдачи изделий;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

§ 11. Волочильщик (3 - й разряд)

Характеристика работ

• Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм из стали всех профилей и марок.
• Установка волок и скорости волочения по заданной технологии и режиму волочения.
• Подналадка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения.
• Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство, принцип работы и правила подналадки различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения;
• основы процессов волочения;
• предельные нагрузки волочильного стана;
• порядок установки и смены волок;
• требования, предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам по государственному стандарту;
• правила соблюдения бирочной системы;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

§ 12. Волочильщик (4 - й разряд)

Характеристика работ

• Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 мм из стали всех профилей и марок.
• Волочение точных фасонных профилей из прутков.
• Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента.
• Расчет размера заготовки.
• Установление скорости волочения.
• Наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.

Должен знать:

• кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения;
• допустимые величины обжима и скорости волочения;
• технические условия на сырье и изготавливаемую продукцию;
• влияние травления и отжига на качество металла при волочении;
• последовательность протягивания и число переходов для разных металлов;
• конструкцию специальных приспособлений;
• основы металловедения и термической обработки в пределах выполняемой работы;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

§ 13. Волочильщик (5 - й разряд)

Характеристика работ

• Волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева и др.).
• Определение качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости волочения и числа протяжек.
• Определение режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ.
• Наладка волочильных станов и установок для нагрева металла.
• Участие в ремонте оборудования.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов;
• методы установки и смены фильер;
• основы металловедения и теории обработки металлов давлением;
• влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении;
• систему квалитетов и параметров шероховатости.