ЕТКС. Расформовщик 2 - 4 разряды (§ 23 - § 25)

§ 23. Расформовщик 2 - й разряд

Характеристика работ

  • Разравнивание и укладка цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от концентрации массы.
  • Заправка торцов и уплотнение массы по периметру форм.
  • Контроль за камерой начеса торцовой пилы и за работой транспортеров, подающих формы или поддоны.

 

Должен знать:

  • методы и приемы укладки массы, формирования пакетов и уплотнения торцов;
  • технические условия на плиты;
  • требования к качеству стружечной массы.

§ 24. Расформовщик 3 - й разряд

Характеристика работ

  • Освобождение пакета цементно-стружечных плит от стяжек, подача освобожденного пакета плит на гидростол, регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов.
  • Подача плит на обрезку по периметру.
  • Подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на стол.
  • Освобождение пакета от пуансона и матрицы.
  • Установка пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для подачи к горячему прессу.
  • Съем плит с поддонов после горячего пресса, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и приспособлений.
  • Набор поддонов, освободившихся из пресса, на транспортер и подача их под погрузку.
  • Подача поддонов на главный конвейер.
  • Смазка, разборка поддонов.
  • Уход за гидростолом и заправкой гидросистемы.

Должен знать:

  • устройство и правила обслуживания гидростола и механизма съема плит с поддона;
  • способы регулирования уровня гидростола;
  • правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки;
  • порядок заправки гидросистемы;
  • способы укладки плит;
  • виды и качество заправочных материалов для гидросистемы;
  • нормы расхода парафина.

§ 25. Расформовщик 4 - й разряд

Характеристика работ

  • Ведение процесса отделения плит от форм, обрезки, оторцовки и укладки плит в пачки.
  • Управление конвейером и обслуживаемым оборудованием с пульта.
  • Установка пил.
  • Управление работой автоматического накопителя поддонов и подающих транспортеров, наблюдение за непрерывной подачей поддонов в накопитель и подачей их в производство.
  • Включение и выключение механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка поддонов.
  • Удаление дефектных поддонов с транспортера.
  • Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.

 

Должен знать:

  • устройство и назначение обслуживаемого оборудования;
  • государственные стандарты на плиты;
  • виды дефектов плит, причины возникновения и способы их предупреждения;
  • способы установки пил и наладки оборудования.