ЕТКС. Расформовщик 2 - 4 разряды (§ 23 - § 25)
					
					
	
§ 23. Расформовщик 2 - й разряд
Характеристика работ
- Разравнивание и укладка цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от концентрации массы. 
 
- Заправка торцов и уплотнение массы по периметру форм. 
 
- Контроль за камерой начеса торцовой пилы и за работой транспортеров, подающих формы или поддоны.
 
 
Должен знать:
- методы и приемы укладки массы, формирования пакетов и уплотнения торцов;
 
-  технические условия на плиты; 
 
- требования к качеству стружечной массы.
 
§ 24. Расформовщик 3 - й разряд
Характеристика работ
- Освобождение пакета цементно-стружечных плит от стяжек, подача освобожденного пакета плит на гидростол, регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов. 
 
- Подача плит на обрезку по периметру.
 
-  Подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на стол. 
 
- Освобождение пакета от пуансона и матрицы. 
 
- Установка пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для подачи к горячему прессу.
 
-  Съем плит с поддонов после горячего пресса, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и приспособлений.
 
-  Набор поддонов, освободившихся из пресса, на транспортер и подача их под погрузку. 
 
- Подача поддонов на главный конвейер. 
 
- Смазка, разборка поддонов. 
 
- Уход за гидростолом и заправкой гидросистемы.
 
Должен знать:
- устройство и правила обслуживания гидростола и механизма съема плит с поддона;
 
-  способы регулирования уровня гидростола; 
 
- правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки; 
 
- порядок заправки гидросистемы;
 
-  способы укладки плит;
 
-  виды и качество заправочных материалов для гидросистемы; 
 
- нормы расхода парафина.
 
§ 25. Расформовщик 4 - й разряд
Характеристика работ
- Ведение процесса отделения плит от форм, обрезки, оторцовки и укладки плит в пачки. 
 
- Управление конвейером и обслуживаемым оборудованием с пульта. 
 
- Установка пил. 
 
- Управление работой автоматического накопителя поддонов и подающих транспортеров, наблюдение за непрерывной подачей поддонов в накопитель и подачей их в производство. 
 
- Включение и выключение механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка поддонов. 
 
- Удаление дефектных поддонов с транспортера. 
 
- Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.
 
 
Должен знать:
- устройство и назначение обслуживаемого оборудования; 
 
- государственные стандарты на плиты; 
 
- виды дефектов плит, причины возникновения и способы их предупреждения;
 
-  способы установки пил и наладки оборудования.